کیا مائع رنگ کی غنی شدہ ترکیب، اخراج کے عمل میں پھیلانے کو بہتر بنا سکتی ہے؟

جب بھی اخراج شدہ پلاسٹک کے مصنوعات میں مستقل اور زندہ رنگداری حاصل کرنے کی بات آتی ہے، تو رنگ دینے والے مادے کی شکل کا انتخاب بہت اہم ہوتا ہے۔ پولی ایتھیلین، پولی پروپیلین، پی وی سی اور دیگر تھرمو پلاسٹکس کے ساتھ کام کرنے والے صنعت کار طویل عرصے سے یہ بحث کرتے رہے ہیں کہ کیا ٹھوس ماسٹر بیچز یا تیزابی رنگ کا غلیظ محلول اعلیٰ درجے کے نتائج فراہم کرتا ہے۔ رنگ کے تقسیم کی معیار کا سوال خاص طور پر اس بحث کا مرکزی نقطہ ہے، کیونکہ غیر مناسب رنگ کی تقسیم سے بصری خرابیاں، ساختی ناموزوں اور مہنگی تیاری کا ضیاع پیدا ہوتا ہے۔

مختصر جواب ہاں ہے — مائع رنگ کانسنٹریٹ ایکسٹروژن کے عمل میں تقسیم کو کافی حد تک بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کی وجوہات کو سمجھنے کے لیے مکسنگ کے طبیعیات، سکرول ہندسیات کے مکینکس اور مائع رنگدار اجزاء کی منفرد بہاؤ کی خصوصیات پر قریب سے غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو پروسیسنگ لائن میں شامل ہوتی ہیں۔ اس مضمون میں ان حالات کا جائزہ لیا گیا ہے جن میں مائع رنگ کانسنٹریٹ دیگر رنگدار اجزاء کے متبادل فارمیٹس پر برتری رکھتا ہے، اور ایکسٹروژن کے ماہرین کو اس منتقلی کا جائزہ لیتے وقت کن باتوں پر غور کرنا چاہیے۔

ایکسٹروژن میں تقسیم کے چیلنجز کو سمجھنا

ایکسٹروڈ شدہ مصنوعات میں تقسیم کیوں اہم ہے مصنوعات

ایکسٹروژن میں ڈسپرشن سے مراد رنگ دینے والے پگمنٹ کے ذرات کا پولیمر میلٹ میں یکسان تقسیم ہونا ہے۔ جب ڈسپرشن ناکافی ہوتی ہے تو حتمی مصنوعات میں دھاریاں، پیداواری دوران کے درمیان رنگ کی تبدیلی، سطح پر دھبوں کی شکل میں غیر یکسانی یا مقامی سطح پر پگمنٹ کے گٹھوں کا وجود ہوتا ہے جو مواد کی ساختی مضبوطی کو کمزور کر سکتے ہیں۔ فلم ایکسٹروژن، پائپ کی تیاری یا پروفائل ایکسٹروژن جیسی درخواستوں کے لیے، یہ خرابیاں صرف ظاہری نہیں ہوتیں بلکہ مصنوعات کی معیاری سالمیت کو متاثر کر سکتی ہیں اور صارفین کی طرف سے مسترد کیے جانے کا باعث بنتی ہیں۔

چیلنج اس حقیقت کی وجہ سے مزید پیچیدہ ہو جاتا ہے کہ بہت سے پگمنٹ، خاص طور پر عضوی پگمنٹ اور کاربن بلیک، قدرتی طور پر گٹھوں کی شکل میں جمع ہونے کے قابل ہوتے ہیں۔ ان گٹھوں کو توڑنے کے لیے ایکسٹرودر کے بیرل کے اندر کافی شیئر توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے ساتھ ساتھ ایک رنگ دینے والی وہیکل بھی درکار ہوتی ہے جو پگمنٹ کی سطح کو گیلا کرنے میں مدد دے۔ یہ ایک ایسا بنیادی شعبہ ہے جہاں لِکوئڈ کالر کانسنٹریٹ کا استعمال واضح فائدہ فراہم کرتا ہے۔

پروسیسرز کو رہائش کے وقت، سکرول کی رفتار، بیرل کے درجہ حرارت کے پیٹرن اور رنگ دینے والے مادے کے کیریئر اور بنیادی ریزن کے درمیان سازگاری سے متعلق بھی بکھراؤ کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر رنگ دینے والے نظام کا پالیمر میٹرکس کے ساتھ ہموار انضمام نہ ہو تو دوسرے تمام پیرامیٹرز کو کتنی ہی احتیاط سے کنٹرول کیا جائے، نتائج ہمیشہ غیرمستقل ہوتے رہیں گے۔

ٹھوس ماسٹربیچ کے بکھراؤ کی حدود

ٹھوس ماسٹربیچ عرصہ دراز سے ایکسٹروژن میں رنگ دینے کا غالب طریقہ رہا ہے، اور اس کی اچھی وجوہات ہیں — یہ استعمال میں آسان ہے، اس کی مدتِ ذخیرہ طویل ہوتی ہے، اور اس کے لیے کوئی خاص انJECTION کا سامان درکار نہیں ہوتا۔ تاہم، ٹھوس ماسٹربیچ اپنے ذاتی بکھراؤ کے چیلنجز پیدا کرتا ہے۔ چونکہ رنگدار مادہ پہلے سے ہی ایک کیریئر ریزن میں بکھرا ہوا ہوتا ہے، اس لیے ماسٹربیچ کو پہلے پگھلانا ہوتا ہے، پھر کیریئر ریزن کو بنیادی ریزن کے ساتھ ملانا ہوتا ہے، اور آخر میں رنگدار مادہ کو پگھلی ہوئی حالت میں دوبارہ تقسیم کرنا ہوتا ہے۔ یہ ایک کثیرالمراحلہ بکھراؤ کا عمل ہے جو زیادہ تر پگھلی ہوئی حالت کی سازگاری اور سکرول کے ڈیزائن پر منحصر ہوتا ہے۔

اگر ماسٹربیچ کے کیریئر ریزن کی وسکوسٹی یا پگھلنے کا درجہ حرارت بیس ریزن کے مقابلے میں کافی مختلف ہو، تو نامکمل مکسنگ ہو سکتی ہے۔ یہ ایک عام وجہ ہے جو پیداواری ماحول میں تقسیم کے خرابیوں کو جنم دیتی ہے جہاں ماسٹربیچ کے فراہم کنندہ اور بیس ریزن کے فراہم کنندہ کے درمیان قریبی تعاون نہیں ہوتا۔ لِکوئڈ رنگ کانسنٹریٹ اس درمیانی کیریئر ریزن کے مرحلے کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے، جس سے رنگوں کو پہلے سے گیلا کیے گئے، بہنے والی حالت میں پگھلے ہوئے مرحلے میں براہ راست داخل ہونے کی اجازت ملتی ہے۔

لِکوئڈ رنگ کانسنٹریٹ تقسیم کو کیسے بہتر بناتا ہے

رنگوں کا براہ راست پالیمر کے پگھلے ہوئے مرحلے کے ساتھ رابطہ

تیلی رنگ کے مرکزی مادے کا سب سے اہم پھیلانے کا فائدہ اس میں پایا جاتا ہے کہ اسے ایکسٹروژن کے عمل میں کس طرح داخل کیا جاتا ہے۔ ٹھوس ماسٹربیچ کے برعکس، جو ہاپر میں داخل ہونے سے پہلے گولیوں کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے، تیلی رنگ کا مرکزی مادہ عام طور پر براہ راست ایکسٹروڈر کے بیرل میں داخل کیا جاتا ہے — اکثر گلوٹ (گردن) یا کسی نچلے درجے کے داخل کرنے کے دروازے پر۔ اس کا مطلب ہے کہ رنگدار مادہ پگھلے ہوئے علاقے میں ایک تیلی حالت میں داخل ہوتا ہے، جہاں پہلے سے گیلے کیے گئے رنگ کے ذرات ایک موزوں کیریئر سیال میں معطل ہوتے ہیں۔

کیونکہ سیال رنگ کے مرکز میں موجود رنگ دانے پہلے ہی اپنے حامل واسطے کے ساتھ گہرے تعلق میں ہوتے ہیں، لہٰذا مکمل پھیلانے کے لیے درکار توانائی کافی حد تک کم ہوتی ہے۔ ایکسٹروڈر کا سکرول پہلے ایک جامد ماسٹربیچ ذرہ کو توڑنے اور پھر آزاد شدہ رنگ دانوں کو دوبارہ تقسیم کرنے کی ضرورت نہیں رکھتا — رنگ دانوں کو ابتدائی طور پر گیلا کرنے کا کام پہلے ہی سیال رنگ کے مرکز کی تیاری کے دوران مکمل کر لیا جا چکا ہوتا ہے۔ اس کا نتیجہ زیادہ مستقل پھیلانا ہوتا ہے، خاص طور پر چھوٹے بیرل والے ایکسٹروڈرز یا زیادہ پیداواری رفتاروں پر جہاں قیام کا وقت محدود ہوتا ہے۔

زیادہ رفتار والی فلم لائنز یا پتلی دیوار والی ٹیوبنگ کی ایکسٹروژن چلانے والے عمل کنندہ اس خصوصیت سے سب سے زیادہ فائدہ اٹھاتے ہیں، کیونکہ کم پھیلانے کے بوجھ کی وجہ سے وہ رنگ کی مستقلی کو برقرار رکھتے ہوئے پیداواری شرح کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ براہِ راست داخلہ کا طریقہ رنگ دانوں کے الگ ہونے کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے جو اس صورت میں پیدا ہو سکتا ہے جب جامد ماسٹربیچ اور گولیاں ہاپر میں ملا دی جائیں اور پھر وائبریشن یا غیر یکساں فیڈنگ کے تحت آ جائیں۔

بہتر شدہ سازگاری اور رنگ کے ذرات کی تری خاصیت

موئی رنگ کا غلیظ محلول حامل سیالات کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے — جو اکثر پولیول پر مبنی، معدنی تیل پر مبنی یا رال کے لیے مخصوص وہیکلز ہوتے ہیں — جنہیں ہدف پولیمر کے ساتھ بہت زیادہ سازگار ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ یہ سازگاری یقینی بناتی ہے کہ جب موئی رنگ کا غلیظ محلول ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے، تو حامل سیال اور پولیمر کا پگھلا ہوا مرکب فوری طور پر آپس میں مل جاتے ہیں، جس سے رنگ کے ذرات پگھلے ہوئے بہاؤ میں یکساں طور پر پھیل جاتے ہیں، بغیر لمبی مکسنگ کی ضرورت کے۔

رنگت کی نمی پھیلاؤ کے معیار میں ایک اہم عنصر ہے. ایک رنگت کا ذرہ جو اس کے ارد گرد کے میڈیم سے خراب نم ہو جاتا ہے وہ گھومنے کے لئے رہتا ہے، حتمی مصنوعات میں نظر آنے والے نقائص پیدا کرتا ہے. مائع رنگ مرکب کی سیال نوعیت کا مطلب یہ ہے کہ پورٹر کی طرف سے مکمل طور پر نم ہونے والی رنگت کی سطحوں کو کبھی بھی extruder تک پہنچنے سے پہلے، سکرو کو پھیلاؤ کے عمل پر ایک اہم آغاز فراہم کرتا ہے. یہ پہلے سے نم اثر کچھ ہے کہ ٹھوس ماسٹربیچ صرف اسی طرح سے نقل نہیں کر سکتے ہیں.

پروسیسروں کے لئے جو فٹالوسینین نیلے رنگ ، کائناکریڈون سرخ ، یا کاربن بلیک جیسے مشکل سے منتشر ہونے والے روغنوں کے ساتھ کام کرتے ہیں ، یہ پیشگی نمی کا فائدہ قابل قبول اور ناقابل قبول مصنوعات کے معیار کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔ مائع رنگ مرکب نقطہ نظر مؤثر طریقے سے پھیلاؤ کام کو کم کرتا ہے جو extruder بیرل کے اندر کیا جانا چاہئے.

مائع رنگ مرکب کے نفاذ کے لئے عملی غور

سامان اور انجیکشن سسٹم کی ضروریات

ٹھوس ماسٹربیچ سے مائع رنگ کے کانسنٹریٹ میں منتقل ہونے کے لیے میٹرنگ اور ان جیکشن سسٹم میں سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائع رنگ کے کانسنٹریٹ کو درست اور مستقل بہاؤ کی شرح سے خارج کرنے کے لیے عام طور پر پیرسٹالٹک پمپ، گیئر پمپ، یا پسٹن پر مبنی ڈوزنگ سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں، جو ایکسٹروڈر کے آؤٹ پٹ کے ساتھ ہم آہنگ ہوتے ہیں۔ ان جیکشن پورٹ کو اس طرح مقام دینا چاہیے کہ پولیمر کے میلٹ کے ساتھ مائع رنگ کے عامل کا ڈائی تک پہنچنے سے پہلے اس کا بخوبی ملاوٹ ہو سکے۔

جدید مائع رنگ کی تیزابی نظامِ داخل کرنے کے انتہائی درست ہوتے ہیں، جو وزن کے حساب سے 0.5% سے 3% تک کے تناسب پر خوراک دینے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جو عام طور پر ٹھوس ماسٹربیچ کے لیے استعمال ہونے والے لیٹ-ڈاؤن تناسب سے کافی کم ہوتا ہے۔ اس کم اضافی شرح کا مطلب ہے کہ رنگدار مادہ پگھلے ہوئے مواد میں بہت کم غیر مقامی مواد کا اضافہ کرتا ہے، جس سے مطابقت سے متعلق پھیلنے کے مسائل کا خطرہ مزید کم ہو جاتا ہے۔ عمل کرنے والوں کو اپنے مائع رنگ کے تیزابی فراہم کنندہ کے ساتھ قریبی تعاون کرنا چاہیے تاکہ پمپ کی درست گنجائش کی تصدیق کی جا سکے اور یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خوراک دینے کا نظام شروع ہونے، بند ہونے اور پیداوار کی رفتار میں تبدیلی کے دوران بھی مستقل ترسیل برقرار رکھتا ہے۔

داخل کرنے کے نظام کی دیکھ بھال بھی عملی غور کا عنصر ہے۔ اگر مائع رنگ کے تیزابی کو غلط طریقے سے ذخیرہ کیا جائے تو وہ بیٹھ سکتا ہے یا الگ ہو سکتا ہے، اور پمپ کے اجزاء کو صاف رکھنا ضروری ہے تاکہ رنگدار مادے کے باقیات نظام میں جمنے سے روکا جا سکے۔ زیادہ تر فراہم کنندگان ان مسائل کو حل کرنے کے لیے تفصیلی ذخیرہ کرنے اور اطلاق کے ہدایات فراہم کرتے ہیں۔

عمل کے اعداد و شمار کی بہتری

موٹر کے رنگ کے غلیظ محلول پر منتقل ہونے کے لیے عام طور پر بیرل کے درجہ حرارت کے پروفائل اور سکریو کی رفتار کی ترتیبات کو دوبارہ جانچنا ضروری ہوتا ہے۔ چونکہ مائع رنگدار مادہ پگھل میں ایک چھوٹی سی لیکن اہم مقدار میں حامل سیال داخل کرتا ہے، اس لیے مجموعی طور پر پگھل کی چپکنے کی صلاحیت میں ہلکا سا تبدیلی آ سکتی ہے، اور اس کے تعوض کے لیے درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ان پروسیسرز کو جنہوں نے ٹھوس ماسٹربیچ کے لیے اپنی ایکسٹروژن کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا ہوا ہے، انہیں یہ فرض نہیں کرنا چاہیے کہ وہی ترتیبات مائع رنگ کے غلیظ محلول کے ساتھ بہترین نتائج پیدا کریں گی، بغیر آزمائشی چلنے کے۔

مائع رنگ کے غلیظ محلول میں رنگ کی شدت اور پگمنٹ کی لوڈنگ کو ایکسٹروژن لائن کی خاص ضروریات کے مطابق تیار کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ پگمنٹ لوڈنگ کی اجازت دیتی ہے کہ کم خوراک کی شرح استعمال کی جائے، جس سے پگھل کی رسائی (رئولوجی) پر اثر کو کم سے کم کیا جا سکے۔ ایک ایسے فنی طور پر قابل ذرائع کے ساتھ کام کرنا جو مائع رنگ کے غلیظ محلول کی تیاری اور ایکسٹروژن عمل کے پیرامیٹرز کے درمیان تعامل کو سمجھتا ہو، بہترین پھیلاؤ کے نتائج حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔

یہ بھی قابل ذکر ہے کہ مائع رنگ کا غلیظ محلول عام طور پر ٹھوس ماسٹربیچ کے مقابلے میں رنگ تبدیل کرنے کے عمل کو تیز کرتا ہے، کیونکہ ان جیکشن سسٹم کو صاف کیا جا سکتا ہے اور ایک نئے رنگ پر منتقل کیا جا سکتا ہے بغیر ایک لمبے عرصے تک ایکسٹرودر بیرل کو صاف کیے۔ یہ آپریشنل فائدہ، جو بہتر تفرق کے ساتھ ملا ہوا ہے، مائع رنگ کے غلیظ محلول کو ایکسٹریوژن لائنز کے لیے ایک دلچسپ آپشن بناتا ہے جو متعدد رنگوں پر چلتی ہیں یا جن میں مصنوعات کی تبدیلی کی ضرورت بار بار پیش آتی ہے۔

ان صنعتوں اور درخواستوں کا تعین جہاں مائع رنگ کا غلیظ محلول بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے

فلام اور شیٹ ایکسٹریوژن

فلام ایکسٹریوژن رنگ کے اجزاء کے تفرق کے لیے سب سے زیادہ طلب کرنے والی درخواستوں میں سے ایک ہے۔ بلاؤن فلم اور کاسٹ فلم کے عمل میں، حتیٰ کہ سب سے چھوٹے پگمنٹ کے گٹھوں کی وجہ سے جیلز، فش آئیز یا سٹریکس بنتے ہیں جو حتمی فلام میں فوراً نظر آ جاتے ہیں۔ زیادہ تر فلام مصنوعات کا پتلی موٹائی ان تمام تفرق کی کمیوں کو واضح کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے رنگ کے اجزاء کی یکسانی ایک غیر قابلِ ت Negotiate ضرورت بن جاتی ہے۔

موئی رنگ کا غلیظ محلول فلم کے اخراج میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بالکل اسی وجہ سے کہ اس کی بہترین پھیلانے کی خصوصیات ہیں۔ براہِ راست داخل کرنے کا طریقہ اور پہلے سے گیلا کیا ہوا رنگ دانہ کا حالت فلم کے تیار کنندگان کو بہت پتلی موٹائی کے دوران صاف، دھاری دار رنگ کے بغیر لائن کی رفتار کو کم کیے بغیر حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ زراعتی فلموں، پیکیجنگ فلموں اور صنعتی اسٹریچ فلموں کے لیے، موئی رنگ کا غلیظ محلول درست رنگ کی ضروریات کو پورا کرنے اور فلم کی مکینیکی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری یکسانیت فراہم کرتا ہے۔

پائپ، پروفائل، اور مرکب کا اخراج

پائپ اور پروفائل کے اخراج میں، رنگ کی یکسانی نہ صرف خوبصورتی کے لحاظ سے بلکہ معیار کے کنٹرول کے مقاصد کے لیے بھی اہم ہے۔ مثال کے طور پر، رنگ کوڈ شدہ پائپوں کو رنگ کی درستگی کے لیے قانونی یا صنعتی معیارات کو پورا کرنا ہوتا ہے۔ موئی رنگ کا غلیظ محلول رنگ کوڈ شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے ضروری پھیلانے کی یکسانیت فراہم کرتا ہے جو پائپ کی دیوار کی مکمل موٹائی میں اپنے مقررہ رنگ کو برقرار رکھتی ہیں، نہ کہ صرف سطح پر۔

مرکب اخراج (Compound extrusion)، جہاں متعدد مواد کو ملا کر اور اخراج کر کے انجینئرڈ مرکبات تیار کیے جاتے ہیں، سیال رنگ کے غلیظ محلول (liquid color concentrate) سے بھی فائدہ اٹھاتا ہے۔ ان درجوں میں، پولیمر کے مرکب کی پیچیدگی کی وجہ سے ٹھوس ماسٹربیچ (solid masterbatch) کے تقسیم ہونے کا عمل مشکل ہو جاتا ہے، کیونکہ مختلف وسکوسٹی (viscosity) اور مطابقت (compatibility) کے عوامل ایک دوسرے کے مقابل ہوتے ہیں۔ سیال رنگ کا غلیظ محلول رنگ کے اندراج (colorant integration) کے مرحلے کو آسان بناتا ہے، جس سے ایک پہلے سے ہی پیچیدہ مرکب تیاری (compounding process) میں متغیرات میں سے ایک کو کم کر دیا جاتا ہے۔

سیال رنگ کے غلیظ محلول کی مختلف اخراج (extrusion) کے درجوں میں تنوع پوری طرح ظاہر کرتا ہے کہ یہ کوئی مخصوص یا محدود حل نہیں بلکہ ایک وسیع پیمانے پر قابلِ استعمال رنگ کا شکلِ فارم ہے جو صنعتی تناظر کی وسیع رینج میں کارکردگی میں بہتری لانے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

فیک کی بات

کیا سیال رنگ کا غلیظ محلول تمام اقسام کے اخراج مشینوں (extruders) کے لیے مناسب ہے؟

تیزابی رنگ کا غلیظ محلول زیادہ تر ایک سکرو اور ڈبل سکرو ایکسٹرودرز کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، بشرطیکہ مناسب ان جیکشن سسٹم نصب کیا گیا ہو۔ ان جیکشن پورٹ کی جگہ اور پمپ کی خصوصیات کو ایکسٹرودر کے ڈیزائن اور آؤٹ پٹ کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔ کسی خاص ایکسٹرودر کانفیگریشن کے لیے بہترین ان جیکشن سیٹ اپ کا تعین کرنے کے لیے تیزابی رنگ کے غلیظ محلول کے فراہم کنندہ سے مشورہ کرنا ترجیحی ہے۔

کیا تیزابی رنگ کا غلیظ محلول ایکسٹرود شدہ مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے؟

جوں جوں تجویز کردہ خوراک کی شرح پر استعمال کیا جائے، تیزابی رنگ کا غلیظ محلول ایکسٹرود شدہ مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات پر بہت کم اثر ڈالتا ہے۔ کیریئر سیال کو بنیادی ریزن کے ساتھ مطابقت رکھنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، اور کم اضافی شرح — عام طور پر 3% سے کم — کی وجہ سے رنگدار مادہ پگھل میں بہت کم غیر مقامی مواد کا اضافہ کرتا ہے۔ جب کسی نئی درخواست میں تیزابی رنگ کے غلیظ محلول کو متعارف کرایا جائے تو ہدف کی مکینیکل کارکردگی کو برقرار رکھنے کی تصدیق کے لیے جامع آزمائشیں کرنا ضروری ہیں۔

مواد کے رنگ کی تیزی سے تبدیلی کے لحاظ سے مائع رنگ کانسنٹریٹ، ٹھوس ماسٹربیچ کے مقابلے میں کس طرح بہتر ہے؟

عام طور پر مائع رنگ کانسنٹریٹ ٹھوس ماسٹربیچ کے مقابلے میں رنگ کی تبدیلی کو تیز کرتا ہے۔ رنگوں کے درمیان ان جیکشن سسٹم کو جلدی سے صاف کیا جا سکتا ہے، اور کم خوراک کی شرح کی وجہ سے ایکسٹروڈر کا بیرل نئے رنگ میں تیزی سے منتقل ہو جاتا ہے۔ یہ ایکسٹروژن لائنز کے لیے ایک اہم آپریشنل فائدہ ہے جو اکثر رنگوں کی تبدیلی کرتی ہیں یا متعدد ایس کیو یوز کی چھوٹی پیداواری چالوں پر کام کرتی ہیں۔

مائع رنگ کانسنٹریٹ کے ذخیرہ کرنے کے لیے کون سی حالتیں درکار ہوتی ہیں؟

تیزابی رنگ کا غلیظ محلول کو بند کنٹینرز میں، براہ راست دھوپ اور شدید درجہ حرارت سے دور ذخیرہ کرنا چاہیے۔ زیادہ تر ترکیبات کو ایک معتدل درجہ حرارت کے درجے — عام طور پر 10°C اور 35°C کے درمیان — میں رکھا جانا چاہیے تاکہ علاحدگی یا گاڑھاپن میں تبدیلی سے بچا جا سکے۔ اگر مصنوعات کو لمبے عرصے تک ذخیرہ کیا گیا ہو تو استعمال سے پہلے کنٹینرز کو ہلایا یا ہلا کر ملا دینا چاہیے۔ ہمیشہ تیزابی رنگ کے غلیظ محلول کے فراہم کنندہ کی طرف سے دی گئی مخصوص ذخیرہ کرنے کی ہدایات کی پابندی کریں۔