Შეიძლება თუ არა თხევადი ფერის კონცენტრატი გააუმჯობესოს დისპერსია ექსტრუზიის პროცესებში?

Როდესაც ექსტრუდირებული პლასტმასის პროდუქტებში მუდმივი და ცხადი ფერების მიღება ხდება საკითხად, ფერის მასალის ფორმის არჩევანი ძალიან მნიშვნელოვანია. პოლიეთილენს, პოლიპროპილენს, PVC-ს და სხვა თერმოპლასტებზე მუშაობის მწარმოებლები დიდი ხანია არჩევანს აკეთებენ მყარი მასტერბეტებსა და თხევადი ფერადი კონცენტრატი აძლევს უმაღლესი ხარისხის შედეგებს. დისპერსიის ხარისხის კითხვა განსაკუთრებით ცენტრალურია ამ დებატებში, რადგან ცუდი ფერების განაწილება იწვევს ვიზუალურ დეფექტებს, სტრუქტურულ არასტაბილობას და ძვირადღირებულ წარმოების ნარჩენებს.

Მოკლე პასუხია — კი, თხევადი ფერის კონცენტრატი შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დისპერსია ექსტრუზიის პროცესებში, მაგრამ ამ ფაქტის გაგება მოითხოვს შერევის ფიზიკის, სახელურის გეომეტრიის მექანიკის და თხევადი ფერების განსაკუთრებული სითხის ნაკადების თავისებურებების უფრო მჭიდრო შესწავლას დამუშავების ხაზზე. ეს სტატია გამოიკვლევს იმ პირობებს, რომლებშიც თხევადი ფერის კონცენტრატი აღმატებს სხვა ფერების ფორმატებს და რა ფაქტორებს უნდა გაითვალისწინოს ექსტრუზიის სპეციალისტებმა გადასვლის შეფასების დროს.

Ექსტრუზიაში დისპერსიის გამოწვევების გაგება

Რატომ არის დისპერსია მნიშვნელოვანი ექსტრუდირებულ პროდუქტებში Პროდუქტები

Დისპერსია ექსტრუზიაში ნიშნავს ფერადი პიგმენტის ნაკლებად წარმომავალი ნაწილაკების ერთნაირ განაწილებას პოლიმერულ გახსნილ მასაში. როდესაც დისპერსია არ არის საკმარისი, საბოლოო პროდუქტში ჩნდება ხაზები, წარმოების ციკლებს შორის ფერის ცვალებადობა, ზედაპირის მოტლინგი ან ადგილობრივი პიგმენტის აგლომერატები, რომლებიც შეიძლება მასალის სტრუქტურულად შეასუსტონ. ფილმის ექსტრუზიის, სადგურის წარმოების ან პროფილის ექსტრუზიის მსგავს აპლიკაციებში ეს დეფექტები არ არის მხოლოდ ესთეტიკური — ისინი შეიძლება დააზიანონ პროდუქტის მთლიანობა და გამოიწვიონ მომხმარებლის უარყოფა.

Ამ გამოწვევას უფრო მეტად ართულებს ის ფაქტი, რომ ბევრი პიგმენტი, განსაკუთრებით ორგანული პიგმენტები და ნახშირბადის შავი ფერი, ბუნებრივად ტენდენციას ავლენენ აგლომერატების წარმოქმნისკენ. ამ აგლომერატების დაშლა მოითხოვს საკმარის შეარენის ენერგიას ექსტრუდერის ცილინდრში, ასევე ფერადი საშუალების საშუალებას, რომელიც უზრუნველყოფს პიგმენტის ზედაპირის გასველებას. ეს არის ერთ-ერთი ძირეული სფერო, სადაც თხევადი ფერადი კონცენტრატი აჩვენებს გაზომვად უპირატესობას.

Პროცესორებს ასევე აქვთ დისპერსიის პრობლემები, რომლებიც დაკავშირებულია დაყოფის ხანგრძლივობას, სახელურის სიჩქარეს, ბარელის ტემპერატურის პროფილებს და ფერადი საშუალების მატრიცისა და ბაზის რეზინის თავსებადობას. ფერადი საშუალების სისტემა, რომელიც არ ინტეგრდება სწორად პოლიმერულ მატრიცაში, ყოველთვის მოგვცემს ცვალებად შედეგებს, მიუხედავად იმისა, რომ სხვა პარამეტრები როგორ არ უნდა იყოს ზუსტად კონტროლირებული.

Სიმაგრის მასტერბეტჩის დისპერსიის შეზღუდვები

Სიმაგრის მასტერბეტჩი რამდენიმე ათეული წლის განმავლობაში ექსტრუზიაში დომინირებადი ფერადი საშუალების ფორმატი იყო, და ამის კარგი მიზეზი არსებობს — ის მარტივად მართვადია, მას გრძელი შენახვის ვადა აქვს და არ სჭირდება სპეციალიზებული შეყვანის აღჭურვილობა. თუმცა, სიმაგრის მასტერბეტჩი თავისთვის დისპერსიის გარკვეულ გამოწვევებს იძლევა. რადგან ფერადი ნივთიერება წინასწარ დისპერსირებულია მატრიცის რეზინში, მასტერბეტჩი ჯერ უნდა დაიღლეს, შემდეგ მატრიცის რეზინი უნდა შერევდეს ბაზის რეზინთან, ხოლო ბოლოს ფერადი ნივთიერება უნდა ხელახლა განაწილდეს გამხდარ მასში. ეს არის მრავალსაფეხურიანი დისპერსიის პროცესი, რომელიც ძლიერ არის დამოკიდებული გამხდარი მასის თავსებადობასა და სახელურის დიზაინზე.

Თუ მასტერბეიჩის კარიერ რეზინის სიბლანტე ან დნობის ტემპერატურა მკაფიოდ განსხვავდება ბაზის რეზინისგან, შეიძლება მოხდეს არასრული შერევა. ეს არის გავრცელებული მიზეზი დისპერსიის დეფექტების წარმოქმნისთვის წარმოების გარემოში, სადაც მასტერბეიჩის და ბაზის რეზინის მომწოდებლები არ არიან საკმარისად სინქრონიზებულნი. თხევადი ფერის კონცენტრატი სრულიად აღარ იყენებს ამ შუალედურ კარიერ რეზინს, რაც ნებას აძლევს ფერად ნივთიერებებს პირდაპირ შევიდეს დნობის მასაში წინასწარ გასვლილ და გასატარებლად მზად მდგომარეობაში.

Როგორ აუმჯობესებს თხევადი ფერის კონცენტრატი დისპერსიას

Ფერად ნივთიერებების პირდაპირი კონტაქტი პოლიმერის დნობის მასასთან

Თხევადი ფერის კონცენტრატის ყველაზე მნიშვნელოვანი გაბანების უპირატესობა მდებარეობს მის შეყვანაში ექსტრუზიის პროცესში. მყარი მასტერბეთისგან განსხვავებით, რომელიც შერევენ პელეტებთან ერთად ჰოპერში შეყვანამდე, თხევადი ფერის კონცენტრატი ჩვეულებრივ პირდაპირ ინიექტირდება ექსტრუდერის ცილინდრში — ხშირად საყლაპავში ან ქვემოთ მდებარე ინიექციის პორტში. ეს ნიშნავს, რომ ფერადი საშუალება მოხვდება გამხდარი ზონაში თხევადი სახით, სადაც წინასწარ გასვლილი ფერადი ნაკრების ნაკრები უკვე აკანონებულია თავსებად სატარო სითხეში.

Რადგაან თხევადი ფერის კონცენტრატში პიგმენტი უკვე მჭიდროდ არის დაკავშირებული თავის მატრიცასთან, სრული დისპერსიის მისაღებად სჭირდებარე ენერგია მნიშვნელოვნად ნაკლებია. ექსტრუდერის სახელურს არ არის სჭირდებარე ჯერ კიდევ მყარი მასტერბეთის ნაკერჩის დაშლა და შემდეგ გამოთავისუფლებული პიგმენტის ხელახლა განაწილება — პიგმენტის საწყისი გასვლის (ვეტინგის) სამუშაო უკვე შესრულებულია თხევადი ფერის კონცენტრატის წარმოების დროს. ეს ითარგმნება უფრო მუდმივ დისპერსიაში, განსაკუთრებით მოკლე ბარელიან ექსტრუდერებში ან მაღალი გამოტანის სიჩქარეებზე, სადაც დაყოფის ხანგრძლივობა შეზღუდულია.

Ამ მახასიათებლის ყველაზე მეტად ის მწარმოებლები იღებენ სარგებელს, რომლებიც მაღალი სიჩქარით მუშაობს ფილმის ხაზებზე ან თავისუფალი კედლის ტრუბინგის ექსტრუდირებაზე, რადგან დაბალი დისპერსიის ტვირთი საშუალებას აძლევს მათ შენარჩუნებას გამოტანის სიჩქარეს ფერის მუდმივობის გარეშე დაკარგვის გარეშე. პირდაპირი შეყვანის მეთოდი ასევე ამცირებს პიგმენტის გამოყოფის რისკს, რომელიც შეიძლება მოხდეს მაშინ, როდესაც მყარი მასტერბეთი და პელეტები შერევება ჰოპერში და შემდეგ ექვემდებარება ვიბრაციას ან არათანაბარ მიწოდებას.

Გაუმჯობესებული თავსებადობა და ფერადი ნაკრების სითხის შეძევება

Სითხის ფერადი კონცენტრატი მზადდება მატრიცის სითხეების გამოყენებით — ხშირად პოლიოლზე, მინერალური ზეთის ან რეზინ-სპეციფიკური საშუალებების ძირზე დაფუძნებული, — რომლებიც არჩევენ სამიზნის პოლიმერთან მაღალი თავსებადობის უზრუნველყოფის მიზნით. ეს თავსებადობა უზრუნველყოფს იმ ფაქტს, რომ როდესაც სითხის ფერადი კონცენტრატი შედის ექსტრუდერში, მატრიცის სითხე და პოლიმერის დნობილი მასა სწრაფად ხდება შერევადი, რაც ფერადი ნაკრების ნაწილაკებს თანაბრად აბანებს დნობილი ნაკადი გასწვრივ და არ მოითხოვს გრძელი შერევის სიგრძის გამოყენებას.

Ფერადი ნივთიერების გამოყენება დისპერსიის ხარისხის მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ფერადი ნაკრების ნაკლებად გამოყენებული ნაკრები მის გარშემო მყოფ გარემოში ტენდენციას აჩვენებს დარჩენილი აგლომერირებული, რაც საბოლოო პროდუქტში ხილული დეფექტების წარმოქმნას იწვევს. თხევადი ფერის კონცენტრატის სითხის მახასიათებლები განსაკუთრებით უზრუნველყოფს ფერადი ნაკრებების ზედაპირების გამოყენებას მატრიცის მიერ იმ დროს, როდესაც ისინი ჯერ კიდევ ექსტრუდერში არ არიან მიღწევილი, რაც საკმაოდ დიდი უპირატესობას აძლევს სახელურს დისპერსიის პროცესში. ეს წინასწარი გამოყენების ეფექტი ის არის, რასაც მყარი მასტერბეტჩი არ შეძლებს იგივე ხარისხით განხორციელებას.

Იმ პროცესორებისთვის, რომლებიც მუშაობენ დისპერსიის რთული ფერადი ნივთიერებებით, როგორიცაა ფტალოციანინის ლურჯი, კვინაკრიდონის წითელი ან ნახშირბადის შავი, ეს წინასწარი გამოყენების უპირატესობა შეიძლება იყოს მისაღები და მიუღებელი პროდუქტის ხარისხს შორის განსაზღვრული სხვაობა. თხევადი ფერის კონცენტრატის მეთოდი ეფექტურად ამცირებს დისპერსიის სამუშაო მოცულობას, რომელიც ექსტრუდერის ცილინდრში უნდა შეისრულდეს.

Თხევადი ფერის კონცენტრატის გამოყენების პრაქტიკული განხილვები

Აღჭურვილობა და ინექციის სისტემის მოთხოვნები

Თხევადი ფერის კონცენტრატზე გადასვლა მყარი მასტერბეიჩიდან მოითხოვს დოზირებისა და შეყვანის სისტემაში ინვესტიციებს. თხევადი ფერის კონცენტრატის მიწოდებისთვის ხშირად გამოიყენება პერისტალტური პომპები, გერბოვანი პომპები ან პისტონზე დაფუძნებული დოზირების სისტემები, რომლებიც საშუალებას აძლევენ სწორი და მუდმივი სიჩქარით მიაწოდონ თხევადი ფერის კონცენტრატი, რაც სინქრონიზებულია ექსტრუდერის გამოტანასთან. შეყვანის პორტი უნდა იყოს მოთავსებული ისე, რომ თხევადი ფერის საშუალებით პოლიმერის გამხდარი მასის სრული შერევა მოხდეს მის დიე-ში მისვლამდე.

Თანამედროვე სითხის ფერის კონცენტრატის შეყვანის სისტემები საკმაოდ სწორია და შეუძლიათ დოზირება 0,5–3 % წონით, რაც ჩვეულებრივ მნიშვნელოვნად ნაკლებია მყარი მასტერბეიჩის გამოყენების შემთხვევაში გამოყენებულ განზედების კოეფიციენტებზე. ამ დაბალი დამატების სიჩქარის გამო ფერის მიმაგრებელი მცირე რაოდენობის უცხო მასალას ამატებს გამხდარ მასაში, რაც კიდევ მეტად ამცირებს თავსებადობასთან დაკავშირებული განაწილების პრობლემების რისკს. პროცესორებმა უნდა მჭიდროდ თანამშრომლონ თავიანთი სითხის ფერის კონცენტრატის მომწოდებლებთან სასურველი სიზუსტის მისაღებად პომპის კალიბრაციის შემოწმების და დოზირების სისტემის მუდმივი მიწოდების უზრუნველყოფის გარანტირების მიზნით, მათ შორის სისტემის გაშვების, გამორთვის და წარმოების სიჩქარის ცვლილების დროს.

Შეყვანის სისტემის მოვლაც პრაქტიკული საკითხია. სითხის ფერის კონცენტრატი შეიძლება დაიშვებოს ან გამოყოფილი გახდეს არასწორად შენახვის შემთხვევაში, ხოლო პომპის კომპონენტები უნდა იყოს სუფთა, რათა ფერის მიმაგრებლის ნარჩენები სისტემაში არ გამაგრდეს. უმეტესობა მომწოდებლები ამ საკითხების მოსაგვარებლად წარმოადგენს დეტალურ შენახვის და მოხმარების მითითებებს.

Პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია

Სითხის ფერადი კონცენტრატზე გადასვლის დროს ჩვეულებრივ სჭირდება ცილინდრის ტემპერატურის პროფილებისა და სახელურის სიჩქარის პარამეტრების ხელახლა შემოწმება. რადგან სითხის ფერადი საშუალება გამოყენების დროს მოლეკულურ მასაში შეიტანს მცირე, მაგრამ მნიშვნელოვან რაოდენობას ტრანსპორტირების სითხის, მთლიანი მოლეკულური მასის ვისკოზიტეტი შეიძლება მცირედ შეიცვალოს და შესაძლოა სჭირდებოდეს ტემპერატურის რეგულირება ამ ცვლილების კომპენსაციისთვის. ის პროცესორები, რომლებიც მყარი მასტერბეთჩის გამოყენებისთვის გამოარჩიეს ექსტრუზიის პარამეტრები, არ უნდა ვივარაუდოთ, რომ იგივე პარამეტრები სითხის ფერადი კონცენტრატის გამოყენების დროს საუკეთესო შედეგებს მისცემს გამოცდილი გამოცდილობების გარეშე.

Სითხის ფერადი კონცენტრატის ფერის ძალა და ფერადი ნაკრების შემცველობა შეიძლება დაიყენოს კონკრეტული ექსტრუზიის ხაზის მოთხოვნების მიხედვით. მაღალი ფერადი ნაკრების შემცველობა საშუალებას აძლევს დაბალი დოზირების სიჩქარის გამოყენებას, რაც მინიმიზაციას ახდენს მოლეკულური მასის რეოლოგიურ მოვლენებზე. სითხის ფერადი კონცენტრატის ფორმულირებისა და ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრების ურთიერთქმედების გაგების მქონე ტექნიკურად კომპეტენტური მომწოდებლის მონაწილეობა აუცილებელია საუკეთესო განაწილების შედეგების მისაღებად.

Ასევე შეიძლება მივუთითოთ, რომ თხევადი ფერადი კონცენტრატი ხშირად საშუალებას აძლევს სწრაფად შევცვალოთ ფერი მყარი მასტერბეტის შედარებით, რადგან შეყვანის სისტემა შეიძლება გაწმენდოთ და გადავიყვანოთ ახალ ფერზე ექსტრუდერის ცილინდრის გრძელი გაწმენდის გარეშე. ეს ოპერაციული უპირატესობა, რომელიც გაერთიანებულია გაუმჯობესებული განაწილებით, ხდის თხევად ფერად კონცენტრატს მიმზიდველ ვარიანტს ექსტრუდერული ხაზებისთვის, რომლებიც მრავალფეროვან პროდუქტებს აწარმოებენ ან ხშირად ახდენენ პროდუქტების შეცვლას.

Ინდუსტრიები და გამოყენების სფეროები, სადაც თხევადი ფერადი კონცენტრატი გამოირჩევა

Ფილმისა და ფურცლის ექსტრუდირება

Ფილმის ექსტრუდირება ფერადი საშუალებების განაწილების ერთ-ერთი ყველაზე მოთხოვნადი გამოყენების სფეროა. ამოფრქვეული ფილმისა და გადაღებული ფილმის პროცესებში უმცირესი ფერადი ნაკრებებიც კი შეიძლება შექმნან ჟელები, თევზის თვალები ან ხაზები, რომლებიც დასამზადებლად მიღებულ ფილმში დაუყოვნებლივ ჩანენ. უმეტესობის ფილმების მცირე სისქე ნებისმიერი განაწილების დეფიციტს გაძლიერებს, რაც ფერადი საშუალებების ერთგვაროვნობას არ არის შესაძლებელი შეთანხმების გარეშე.

Თხევადი ფერის კონცენტრატი ფილმების ექსტრუზიის დროს ფართოდ გამოიყენება მისი განსაკუთრებული განაწილების მახასიათებლების გამო. პირდაპირი შეყვანის მეთოდი და წინასწარ გასველებული ფერადი ნივთიერების მდგომარეობა საშუალებას აძლევს ფილმების წარმოებლებს მიიღონ სუფთა, ხაზების გარეშე ფერი ძალზე თავდაპირველ სისქეზე ხაზგასასვლელის სიჩქარის შემცირების გარეშე. სასოფლო-სამეურნეო ფილმების, შეფუთვის ფილმების და სამრეწველო გაჭიმვადი ფილმების შემთხვევაში თხევადი ფერის კონცენტრატი უზრუნველყოფს მკაცრი ფერის სპეციფიკაციების შესასრულებლად საჭიროებულ სტაბილურობას და ფილმის მექანიკური თვისებების შენარჩუნებას.

Სადგურები, პროფილები და კომპაუნდების ექსტრუზია

Სადგურებისა და პროფილების ექსტრუზიის დროს ფერის ერთგვაროვნება მნიშვნელოვანია როგორც ესთეტიკური, ასევე ხარისხის კონტროლის მიზნებისთვის. მაგალითად, ფერადი სადგურები უნდა შეასრულონ რეგულაციური ან საინდუსტრო სტანდარტები ფერის სიზუსტის მიხედვით. თხევადი ფერის კონცენტრატი უზრუნველყოფს განაწილების სტაბილურობას, რომელიც საჭიროებულია ფერადი პროდუქტების წარმოებისთვის, რომლებიც ინარჩუნებენ მათ მიკუთვნებულ ფერს სადგურის კედლის სრულ სისქეში, არა მხოლოდ ზედაპირზე.

Რთული ექსტრუზია, რომელშიც რამდენიმე მასალა შერევება და ექსტრუდირდება ინჟინერული კომპოზიციების შესაქმნელად, ასევე იღებს სარგებელს თხევადი ფერადი კონცენტრატისგან. ამ შემთხვევებში პოლიმერული შენარევის სირთულე შეიძლება გააძნელოს სოლიდური მასტერბეთის განაწილება სიბლანტისა და თავსებადობის ერთმანეთს მოწინააღმდეგე ფაქტორების გამო. თხევადი ფერადი კონცენტრატი ამარტივებს ფერადი საშუალების ინტეგრაციის ეტაპს და ამცირებს ცვლადს უკვე რთულ კომპოუნდირების პროცესში.

Თხევადი ფერადი კონცენტრატის მრავალი ექსტრუზიის აპლიკაციის ტიპის მასშტაბით გამოყენების სიმრავლე აჩვენებს, რომ ეს არ არის სპეციალიზებული ამონახსნი, არამედ ფართოდ გამოსაყენებელი ფერადი საშუალების ფორმატი, რომელიც შეძლებს შესრულების გაუმჯობესებას მრავალი საინდუსტრო კონტექსტში.

Ხშირად დასმული კითხვები

Შეიძლება თუ არა თხევადი ფერადი კონცენტრატის გამოყენება ყველა ტიპის ექსტრუდერებში?

Თხევადი ფერის კონცენტრატი თავსებადია უმეტესობის ერთ- და ორწინაგანი შემხვედრი ექსტრუდერებთან, რომლებშიც შესაბამისი ინექციის სისტემა დაყენებულია. ინექციის პორტის მდებარეობა და პუმპის სპეციფიკაცია უნდა შეესაბამებოდეს ექსტრუდერის დიზაინსა და გამოტანის მოთხოვნებს. რეკომენდებულია კონსულტაცია თხევადი ფერის კონცენტრატის მომწოდებლთან, რათა განისაზღვროს კონკრეტული ექსტრუდერის კონფიგურაციისთვის საუკეთესო ინექციის სისტემა.

Ახდენს თუ არა თხევადი ფერის კონცენტრატი გავლენას ექსტრუდირებული პროდუქტების მექანიკურ თვისებებზე?

Რეკომენდებული დოზირების სიჩქარით გამოყენების შემთხვევაში თხევადი ფერის კონცენტრატი მინიმალურ გავლენას ახდენს ექსტრუდირებული პროდუქტების მექანიკურ თვისებებზე. სატარებლის სითხე არჩევენ ისე, რომ ის თავსებადი იყოს საბაზისო რეზინთან, ხოლო დაბალი დამატების სიჩქარე — ჩვეულებრივ 3 %-ზე ნაკლები — ნიშნავს, რომ ფერადი საშუალება ძალზე მცირე რაოდენობით უცხო მასალას ამატებს გამხდარ მასაში. ახალ გამოყენებაში თხევადი ფერის კონცენტრატის შემოღების შემთხვევაში უნდა ჩატარდეს სრული გამოცდილობები, რათა დადასტურდეს მიზნად დასახული მექანიკური სამუშაო მახასიათებლების შენარჩუნება.

Როგორ შედარებით იცვლება ფერი სითხის ფერადი კონცენტრატის და მყარი მასტერბეიჩის შემთხვევაში?

Სითხის ფერადი კონცენტრატი საერთოდ საშუალებას აძლევს უფრო სწრაფად შეცვალოს ფერი, ვიდრე მყარი მასტერბეიჩი. შეყვანის სისტემა სწრაფად შეიძლება გაწმენდოს ფერებს შორის, ხოლო დაბალი დოზირების სიჩქარე ნიშნავს, რომ ექსტრუდერის ცილინდრი სწრაფად გადადის ახალ ფერზე. ეს მნიშვნელოვანი ექსპლუატაციური უპირატესობაა ექსტრუზიის ხაზებისთვის, რომლებიც ხშირად ცვლის ფერს ან ასრულებს მოკლე წარმოების ციკლებს რამდენიმე SKU-სთვის.

Რა საცავის პირობები არის საჭიროებული სითხის ფერადი კონცენტრატისთვის?

Თხევადი ფერის კონცენტრატი უნდა შეინახებოდეს დახურულ ტაროებში, პირდაპირი მზის სხივებისგან და ექსტრემალური ტემპერატურებისგან დაცულად. უმეტესობა ფორმულირების შემთხვევაში მას უნდა შეინახავდნენ საშუალო ტემპერატურის დიაპაზონში — ჩვეულებრივ 10°C–35°C შორის — რათა თავიდან აიცილოს კომპონენტების გამოყოფა ან სიბლანტის ცვლილება. თუ პროდუქტი გრძელი ხანით იყო შენახული, მის გამოყენებამდე ტაროები უნდა აურიოთ ან აგიტაციას უნდა ექვემდებარებოდეს. ყოველთვის მიჰყევით თხევადი ფერის კონცენტრატის მომწოდებლის მიერ მოცემული კონკრეტული შენახვის მითითების.