ပလပ်စတစ်ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အကုန်အကားတိုင်းတွင် အရောင်အသေးစိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအကုန်အကားတိုင်းတွင် အရောင်တူညီမှုကို ရရှိရေးသည်မှာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အခက်အခဲအများဆုံးတွင် အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အရောင်၏ အသေးစိတ်အားလုံး (ဟူး၊ ဆက်ခ်ခ်ရှင်၊ အလင်းအတိမ်အများ) တစ်ခုခုသည် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအကုန်အကားတစ်ခုလုံးကို အသုံးမဝင်တော့ပါ။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ရေကြောင်းပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို တူညီစေရေးနှင့် အသေးစိတ်အရောင်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ရရှိရေးသည်မှာ အလှအပဆိုင်ရာ စဥ်းစားမှုသာမက အရောင်ဖော်မှုပစ္စည်းများသည် ပျံ့နှံ့မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ပေးနိုင်မှုအကြောင်းကို အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဖော်မျှလုပ်သူများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲသူများကြောင့် စဉ်းစားရေးအကြောင်းဖြစ်ပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ကားအတွင်းပိုင်းအသုံးပြုသည့် အသားချောင်းများအတွက် အရောင်ပေါင်းစပ်မှုပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကားအတွင်းပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေး၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်စိဖြင့်မြင်ရသည့် အလှအပကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်သူများနှင့် Tier-One ပေးသွင်းသူများသည် အလွန်တင်းကြပ်သည့် စံနှုန်းများအောက်တွင် လုပ်ကိုင်ကြပါသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အရောင်ခြယ်ခြင်း ပုံစဥ်များ၏ ကမ္ဘာတွင် အရောင်တစ်မျှတစ်ဖော် နှင့် ယုံကုံစိတ်ချရသော အရောင်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိရန်သည် အရောင်စိမ်းကို အခြေခံအရောင်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းထက် ပိုများစွာ ရှုပ်ထွေးပါသည်။ အရောင်စိမ်းများ၏ အမှုန်များကို ဘယ်သို့ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြဲပြီး ဖြန့်ဖြူးကာ အရည်အလျောက် အလယ်ခြောင်းတွင် တည်ငြိမ်စေရန် ဆိုသည့် သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
စက်မှုလုပ်ငန်း အဝတ်အထီးထုတ်လုပ်မှု ကမ္ဘာတွင် အရောင်ပေးသည့် နည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စီးပွားရေးအရ အရေးပါသော အချက်များကို တိုက်ရိုက်သွေးဆောင်ပါသည်။ အရောင်စိမ်းပေါင်းသည် အသုံးအနေအများဆုံးနှင့် ယုံကုံစိတ်ချရသော အဖြေများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပါသည်...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
သစ်သားအသားအရောင်များ သစ်သားအလွှာတွေမှာ အရောင်ခံဆေးကို အသုံးပြုခြင်းဟာ ကုန်သည်တွေကနေ စကေးတိုင်းရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွေအနှံ့မှာ အခြေခံကျတဲ့ အလေ့အထတစ်ခုဖြစ်လာပါတယ်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အပြင်ဘက် ဆောက်လုပ်ရေး အကာအကွယ်တွေ ပြုစုရာတွင် အကြာကြီး နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုအောက်မှာ အရောင်ရဲ့ တည်ကြည်မှုနဲ့ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ဟာ အပြင်းထန်ဆုံး စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုပါ။ UV ရောင်ခြည်က အမျှင်တွေကို ချွတ်ယွင်းစေတယ်၊ အရောင်တွေကို မှိန်စေပြီး ကာကွယ်ရေး ဖလင်ကို အားနည်းစေတယ်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အရေးကြီးသည့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုပ်ပိုးမှုဖော်မတ်မှု (injection molding) တွင် အရောင်မှန်ကန်စွာ နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်သည့် အရောင်အတိုင်းအတာဖေးမှု (color dosing) ကို ရရှိရေးသည်မှာ အခက်ခဲဆုံး စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ခဲ့သည်။ အရောင်ဖေးမှုပမာဏတွင် အနည်းငယ်သော အပေါ်ယံပေါ်ယံ ကွဲလေးမှုများသည်ပင် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသည့် မတူညီမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းများကို အလွဲအမှားဖေးမှုပေးခြင်း (rejected parts) ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ထုပ်ပိုးမှုဖော်မတ်မှု (injection-molded) ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အရောင်အမျှတည်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ရရှိရေးသည်မှာ олимер စီမံခန့်ခွဲမှု (polymer processing) တွင် အကောင်းဆုံး နည်းပညာအရ အခက်ခဲဆုံး စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသော် အရောင်ဖေးမှု (liquid color concentrate) သည် အရောင်ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်ထိရောက်သည့် ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အဆောက်အဦးလုပုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ကာကွယ်ရေးနှင့် အလှဆင်ရေးစနစ်များအတွက် အရောင်ဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အရောင်ပေါင်းသည် ပေါလီယူရီသိန်းအဖ покရီတင်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိဟူသော မေးခွန်းသည် မကြာခဏ ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းသည် အသုံးများသော...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
အရောင်ဖေးမှု ဖေးမှု (extruded) ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အရောင်အမျှတည်မှုနှင့် အရောင်အသေးစိတ်မှု (vibrant coloration) ကို ရရှိရေးအတွက် အရောင်ဖေးမှု ပုံစံ (colorant form) ကို ရွေးချယ်ရေးသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပေါ်လီအီသီလီန် (polyethylene)၊ ပေါ်လီပရောပီလီန် (polypropylene)၊ PVC နှင့် အခြားသော သာမေးမ်ပလပ်စတစ်များ (thermoplastics) ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှုန်အမှုန် (powder) နှင့် အရည်အသော် (liquid) အရောင်ဖေးမှုများအကြား မည်သည့်အရောင်ဖေးမှုကို အသုံးပြုရမည်ကို အစဉ်အမျှ အကြာကြီး အကြံဉာဏ်ဖေးမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
ခေတ်မှီပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ဝိုင်းအချိန်များကို မြန်ဆန်စေရန်၊ အရောင်အသေးစိတ်ကို ပိုမိုတိက်မှုရှိစေရန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများမှ ဖုန်စွန်းမှုကို လျော့နည်းစေရန် လိုအပ်ချက်များသည် ယခုအခါ အများဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့်သော ပလပ်စတစ်ပြုပုတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များ — ထိုးသွင်းမှုပုံသေးခြင်း (injection molding)၊ လေဖြင့်ဖောင်းထားသော ပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်း (blown film extrusion)...
ပိုမိုကြည့်ရှုပါ။
EN
