Ինչու՞ է գունանյութի ցրումը կարևոր կայուն գունային ելք ստանալու համար ծածկույթների բաղադրություններում։

Ներկերի բաղադրությունների աշխարհում համասեռ և վստահելի գույնի ստացումը շատ ավելի բարդ է, քան պարզապես գունանյութը հիմքին ավելացնելը: Գունանյութի մասնիկների մանրացման, բաշխման և հեղուկ միջավայրում կայունացման գիտությունը որոշում է ներկի վերջնական տեսքի, աշխատանքային բնութագրերի և մշակման կայունության գրեթե բոլոր առանձնահատկությունները: Գունանյութի դիսպերսիան չի հանդիսանում արտադրության գործընթացի երկրորդային փուլ՝ դա հիմնարար մեխանիզմ է, որը որոշում է, թե արդյոք ներկը կարող է ապահովել իր առաջարկած գույնը սերիայից սերիա և մակերեսից մակերես:

Ներկերի և լաքերի արտադրողների, բաղադրությունների մշակողների և լաքերի տեխնոլոգիայի մասնագետների համար գունանյութի ցրման որակը ուղղակիորեն արտահայտվում է արտադրանքի մրցունակության մեջ: Վատ ցուրտումը հանգեցնում է տեսանելի թե 결երի, գույնի անհամասեռության, թաքցնելու ուժի նվազման և պահպանման ժամկետի անկայունության՝ բոլոր դեպքերում վնասելով բրենդի հեղինակությունը և մեծացնելով արտադրական ծախսերը: Գունանյութի ցրման այսքան կարևոր լինելու պատճառների հասկանալը, ինչպես նաև այն բանի հասկանալը, թե ինչ է տեղի ունենում, երբ այն ճիշտ կամ սխալ է կատարվում, անհրաժեշտ գիտելիք է ցանկացած մասնագետի համար, ով լուրջ է վերաբերվում ժամանակակից լաքերի համակարգերում կայուն գույնի ստացմանը:

Լաքերներում գունանյութի ցրման մեխանիզմը

Ինչպես են վարվում գունանյութի մասնիկները հեղուկ միջավայրում

Կա сыրուն գունանյութերը գոյություն ունեն որպես ագրեգատներ և ագլոմերատներ՝ առաջնային մասնիկների խիստ կապված խմբեր, որոնք պետք է բաժանվեն և առանձին խոնավացվեն, նախքան դրանք կարող են նպաստել գույնի զարգացմանը: Գունանյութի տարածման գործընթացը բաղկացած է երեք հաջորդական փուլերից՝ խոնավացում, դեագրեգացիա և ստաբիլիզացիա: Վերջնական ծածկույթը միատարր գույն ունենալու և համասեռ օպտիկական հատկություններ ցուցադրելու համար այս բոլոր փուլերը պետք է արդյունավետ կատարվեն:

Խոնավացման փուլում հեղուկ միջավայրը պետք է ներթափանցի գունանյութի մասնիկների միջև եղած բացատներ և շեղի մասնիկների մակերեսներից օդը: Ամբողջական չլինելու դեպքում առաջանում են չխոնավացված ագլոմերատներ, որոնք դիմացող են հետագա քայքայմանը, ինչը հանգեցնում է կիրառված շերտում տեսանելի մասնիկների կամ ավազային տեքստուրայի առաջացմանը: Մանրացման կամ բարձր շերի խառնման ժամանակ անհրաժեշտ էներգիայի մուտքը արդյունավետ է միայն այն դեպքում, երբ խոնավացման քիմիան ճիշտ է լուծված մակերեսային ակտիվ նյութերի ընտրության և միջավայրի համատեղելիության միջոցով:

Դեագրեգացիան այս մասնիկների խմբերի մեխանիկական քայքայումն է դրանց սկզբնական չափսի վրա: Այս փուլը որոշում է տվյալ պիգմենտից ստացվող առավելագույն գունային ուժը: Երբ պիգմենտի դիսպերսիան հասնում է սկզբնական մասնիկների մակարդակին, յուրաքանչյուր մասնիկի ամբողջ մակերևույթը բացահայտվում է, ինչը մաքսիմալացնում է լուսային փոխազդեցությունը և ապահովում է նախատեսված գունային հագեցվածությունը և երանգի ուժը: Անբավարար դեագրեգացիան թողնում է գունային ներուժը չօգտագործված և ստեղծում է սերիաների միջև տատանումներ, որոնք դժվար է ճշտել հետագայում:

Ստաբիլիզացիան և դրա դերը երկարատև գունային համատեղելիության մեջ

Միայն մասնիկները բաժանվելուց հետո դրանք պետք է կանխվեն կրկին ագլոմերացվելուց՝ ստաբիլիզացիա անվանվող գործընթացի միջոցով: Սա հաճախ պիգմենտի դիսպերսիայի ամենաշատ անտեսվող ասպեկտն է, սակայն այն ունի ամենաուղղակի ազդեցությունը պահեստավորման կայունության և կիրառման համատեղելիության վրա: Առանց ճիշտ ստաբիլիզացիայի դիսպերսացված մասնիկները ժամանակի ընթացքում ֆլոկուլյացվելու են, ինչը կառաջացնի գունային շեղումներ, լցվածության և լողացման երևույթներ կիրառման ընթացքում:

Ստաբիլացումը հասնվում է ստերիկ կամ էլեկտրոստատիկ մեխանիզմների միջոցով՝ կախված օգտագործվող ռեզինային համակարգից և ներկայիս քիմիական բնույթից: Ջրային ներկապատման համակարգերում անիոնային կամ ոչ իոնային դիսպերսիոն միջոցների օգտագործմամբ էլեկտրոստատիկ ստաբիլացումը հատկապես կարևոր է, քանի որ ջուրը բեւտ միջավայր է, որը խթանում է մասնիկների փոխազդեցությունը և վերակուտակումը: Դիսպերսիոն միջոցի ընտրությունը պետք է համապատասխանի ներկի մակերեսի քիմիական բնույթին և կապակցիչ համակարգին՝ ապահովելու ներկի տեղայնացման կայուն ստաբիլությունը:

Ճիշտ ստաբիլացված ներկի տեղայնացման համակարգերը մեկ ամսվա պահպանման ընթացքում պահպանում են իրենց մասնիկների չափի բաշխումը, ապահովելով, որ արտադրության առաջին օրը կիրառված ներկը ճշգրիտ նույն կատարումն է ցուցաբերում, ինչ վեց ամիս անց կիրառված բացակայումը: Այս ժամանակային ստաբիլությունը անպայման պահանջվում է ճարտարապետական և արդյունաբերական ներկապատման շուկաներում, որտեղ գույնի ճշգրիտ համապատասխանեցումը հիմնական պահանջն է:

Ինչպես է ներկի տեղայնացման որակը ազդում կայուն գույնի ստացման վրա

Գույնի ուժ, գունային հատկություններ և թափանցամետ ուժ

Պիգմենտի ցրման որակի և գույնի ուժի միջև կա ուղիղ և չափելի կապ: Երբ պիգմենտի մասնիկները հասնում են իրենց առաջնային չափին՝ արդյունավետ ցրման շնորհիվ, լույսի կլանման և ցրման համար հասանելի մակերեսը զգալիորեն մեծանում է: Սա նշանակում է մեկ միավոր պիգմենտի համար մեծացած գունային ուժ, այսինքն՝ ձևավորողները կարող են նպատակային գունային խորությունը ստանալ պիգմենտի ավելի փոքր քանակով, ինչը տնտեսական օգուտ է տալիս միաժամանակ բարելավելով արդյունքները:

Օպացիան (թաքցնելու ուժը) նույնպես կախված է պիգմենտի ցրման աստիճանից: Տիտանի երկօքսիդը, որը ամենաշատ օգտագործվող սպիտակ պիգմենտն է, իր առավելագույն թաքցնելու ուժը ձեռք է բերում միայն այն դեպքում, երբ ցրվում է օպտիմալ մասնիկների չափի սահմաններում, որը սովորաբար 200–300 նանոմետր է: Չափից ավելի մանր կամ չափից պակաս մանր մշակումը երկուսն էլ նվազեցնում են օպացիան: Այս մասնիկների չափի կախվածությունը տարածվում է նաև գունավոր օրգանական և անօրգանական պիգմենտների վրա, ինչը պիգմենտի կառավարվող ցրումը դարձնում է ճշգրտության պահանջող գործընթաց, այլ ոչ թե միայն մեխանիկական գործընթաց:

Տինտավորման համակարգերում, որոնք օգտագործվում են ճարտարապետական լաքաների համար, գունանյութի մեջ պիգմենտի դիսպերսիայի համասեռությունը որոշում է, թե արդյոք տինտավորված բաղադրությունը համապատասխանում է ստանդարտին՝ տարբեր բազային ներկերի և կիրառման պայմանների դեպքում։ ներկանյութի դիսպերսիա այդ պատճառով մասնագիտական ջրային գունանյութերի որակը հիմնական սպեցիֆիկացիայի չափանիշ է, այլ ոչ թե երկրորդային հաշվի առնելիք հարց։

Գույնի համասեռություն սերիաների և ենթաշերտերի միջև

Սերիայից սերիա գույնի համասեռությունը ներկերի արտադրության մեջ ամենախիստ որակի չափանիշներից մեկն է։ Նույնիսկ արտադրամասերի միջև պիգմենտի դիսպերսիայի աստիճանի նվազագույն տարբերությունները կարող են առաջացնել չափելի գունային տարբերություններ՝ հաճախ արտահայտված որպես ΔE արժեքներ, որոնք տեսանելի են անաչույթ աչքով, հատկապես մեծ մակերեսների համար, ինչպես օրինակ՝ ճարտարապետական ճակատները կամ արդյունաբերական սարքավորումները։

Նաև ենթաշերտի փոխազդեցությունը դեր է խաղում: Անկայուն գունանյութի դիսպերսիա ունեցող ծածկույթը կարող է տալ տարբեր գունային արդյունք հարթ և ներծծող ենթաշերտերի վրա, քանի որ բավարար չստաբիլիզացված գունանյութերի ֆլոկուլյացիայի վարքագիծը փոխվում է տարբեր ներծծման արագությունների դեպքում: Սա նշանակում է, որ գունանյութի ստաբիլ դիսպերսիան ոչ միայն կապված է այն բանի հետ, ինչ տեղի է ունենում տարայի ներսում, այլև այն բանի հետ, թե ինչպես է վարվում ծածկույթը կիրառման պահին և թաղանթի ձևավորման ընթացքում:

Այն ձևավորողները, որոնք ներդրում են բարձրորակ գունանյութի դիսպերսիայի գործընթացներում և մուտքային բաղադրիչներում, զգալիորեն ցածր գունային մերժման ցուցանիշներ են ստանում, նվազեցնում են կրկնակի գունային ճշգրտման աշխատանքները և բարելավում են հաճախորդների բավարարվածության ցուցանիշները: Դիսպերսիայի որակին առաջնայինություն տալու տնտեսական հիմնավորումը այնքան ուժեղ է, որքան տեխնիկականը:

Գունանյութի դիսպերսիան ներկայիս համակարգերում վնասելու գործոններ

Բաղադրության անհամատեղելիություններ և դիսպերսանտի ընտրության սխալներ

Ներկատիվների ցրման ձախողման ամենատարածված պատճառներից մեկը ցրիչի քիմիական բնույթի և ներկատիվի մակերեսային հատկանիշների միջև անհամապատասխանությունն է: Տարբեր տիպի ներկատիվներ՝ օրգանական, անօրգանական, թափանցիկ և ոչ թափանցիկ՝ տարբեր մակերեսային էներգիա ունեն և տարբեր բևեռային հատկանիշներ, որոնք պահանջում են հատուկ մշակված ցրիչների կառուցվածք: Անհամատեղելի ներկատիվների համար համընդհանուր ցրիչի օգտագործումը բաղադրատեխնոլոգիական կրճատում է, որը սովորաբար հանգեցնում է վատ թրջման, բավարար չլինելու մասնիկների առանձնացման և ցրման հետևանքով արագ ֆլոկուլյացիայի:

Ռեզին-ցրիչի փոխազդեցությունները նույնպես բարդացնում են իրավիճակը: Որոշ ցրիչներ կարող են մրցել կապակցող նյութի հետ ներկատիվի մակերեսին կպչելու համար, ինչը նվազեցնում է ստաբիլիզացիայի արդյունավետությունը: Բարձր PVC բաղադրատեխնոլոգիաներում, որտեղ ներկատիվի և լրացուցիչ նյութերի բեռնվածությունը մեծ է, ցրիչի պահանջը զգալիորեն աճում է, իսկ ցրիչի անբավարար քանակի օգտագործումը ստեղծում է տեղական տեղամասեր, որտեղ ներկատիվի ցուրտումը վատ է, ինչը հայտնվում է ներկված շերտում գույնի շերտավորում կամ մոտլ (միատեսակության բացակայություն) տեսքով:

Ջրի վրա հիմնված բաղադրությունները հանդիպում են լրացուցիչ մարտահրավերների, քանի որ ջրի բարձր մակերևույթային լարվածությունը դիմակայում է հիդրոֆոբ ներկանյութերի մակերևույթի խոնավացմանը: Ջրային համակարգերում ներկանյութերի արդյունավետ տարածման հասնելու համար անհրաժեշտ է ոչ միայն համապատասխան տարածիչներ, այլև կո-լուծիչներ կամ կապող միջոցներ, որոնք լրացնում են ներկանյութի մակերևույթի և ջրային միջավայրի միջև գտնվող բեւռնության տարբերությունը:

Գործընթացի փոփոխականներ և սարքավորումների սահմանափակումներ

Նույնիսկ օպտիմալ բաղադրության քիմիայի դեպքում գործընթացի փոփոխականները կարող են վնասել ներկանյութերի տարածման արդյունքները: Խառնման արագությունը, ջերմաստիճանը, դադարի տևողությունը և բաղադրիչների ավելացման հերթականությունը բոլորը ազդում են վերջնական տարածման վիճակի վրա: Տարածման փուլում բավարար չլինելու դեպքում շատ բարձր շերտավոր էներգիա թույլ է տալիս ագլոմերատներին պահպանել իրենց ամբողջականությունը, իսկ մանրացման ընթացքում չափից շատ տաքացումը կարող է վնասել տարածիչների արդյունավետությունը և առաջացնել վաղաժամկան ֆլոկուլյացիա:

Սարքավորումների տեսակը և վիճակը կարևոր նշանակություն ունեն: Գնդային մեքենաները, բարձր արագությամբ լուծիչները և երեք ռոլիկավոր մեքենաները յուրաքանչյուրը տալիս են տարբեր տարածման պրոֆիլներ՝ կախված ներկանյութի տեսակից և միջավայրի ծանրությունից: Մաշված մեքենայական մեդիան, աղտոտված սարքավորումները կամ սխալ գնդիկ-ներկանյութ հարաբերակցությունը ներմուծում են փոփոխականություն, որը ուղղակիորեն ազդում է գույնի համասեռության վրա: Դաշտային շեղումները հայտնաբերելու համար, մինչ դրանք վերածվեն հաճախորդների բողոքների, անհրաժեշտ է խիստ որակի վերահսկման պրոտոկոլ, որը ներառում է յուրաքանչյուր տարածման ընթացքից հետո մասնիկների չափի վերլուծություն:

Տարածումից հետո պահպանման պայմանները նույնպես ազդում են ներկանյութի երկարաժամկետ տարածման կայունության վրա: Փոխադրման կամ պահեստավորման ընթացքում ջերմաստիճանի տատանումները կարող են խաթարել ստաբիլիզացիոն շերտի հավասարակշռությունը, ինչը հանգեցնում է մասնակի ֆլոկուլյացիայի և վերջնական ապրանքի կիրառման ժամանակ գույնի փոփոխությանը: Այս պատճառով էլ սառը շղթայի մասին գիտակցությունը և օգտագործման առաջ ճիշտ խառնման պրոտոկոլները մտնում են պատասխանատու տարածման կառավարման մեջ:

Ներկանյութերի համակարգերում գունանյութերի ցրման ջրային լուծույթներում շենքերի վերատնօրինման համար

Շենքերի վերատնօրինման ներկերի գունային հարմարեցման յուրահատուկ պահանջներ

Շենքերի վերատնօրինման ներկերի գունային հարմարեցման համակարգերը գործում են բարդ պայմաններում, որոնք հատկապես կրիտիկական են գունանյութերի ցրման արդյունքների համար: Վաճառքի կետում գունային հարմարեցման սարքավորումները ներկանյութերը լցնում են տարբեր բազային ներկերի մեջ՝ տարբեր սմուրի քիմիական բաղադրությամբ, PVC մակարդակներով և pH արժեքներով: Ներկանյութը պետք է պահպանի կայուն գունանյութի ցրումը՝ անկախ այն բազայից, որի մեջ է լցվում, և պետք է միանա բազայի հետ մեկ քանի վայրկյանի ընթացքում՝ լցման անմիջապես հետո:

Այս համատեղելիության պահանջը նշանակում է, որ ճարտարապետական գունավորման մեջ օգտագործվող ջրային գունանյութերը պետք է ձևավորվեն դիսպերսանտներով և կո-կապակցող նյութերով, որոնք դիմացկուն են լինում քիմիական միջավայրի լայն շրջանակին: Այս գունանյութերում պիգմենտների դիսպերսիան պետք է լինի բացառապես կայուն՝ կարողանալով մնալ առանց նստվածքի, փուլերի բաժանման կամ ստվարության փոփոխության մեքենաներում ամիսներ շարունակ, ինչը կփոխի դոզավորված ծավալը և, հետևաբար, գույնի ճշգրտությունը։

Գույնի ճշգրտությունը գունավորման պահին ուղղակիորեն կախված է գունանյութի պիգմենտների դիսպերսիայի կայունությունից և համասեռությունից: Այն գունանյութը, որի մասնիկները մասամբ ֆլոկուլյացվել են, յուրաքանչյուր պոմպավորման շարժման ժամանակ կդոզավորի գունային ակտիվ նյութի ավելի քիչ քանակ, քան ամբողջությամբ դիսպերսված համարժեքը, ինչը կառաջացնի համակարգային գույնի շեղում հազարավոր գունավորված տարաներում: Հենց դրա համար էլ մասնագիտական կարգի ջրային գունանյութերը որպես հիմնական արտադրանքի բնութագրեր նշում են մասնիկների չափսի բաշխումը, մշակման մանրությունը և դիսպերսիայի կայունությունը:

Բարձրորակ ներկանյութերի ց рассеяния համար կատարողականի սահմանաչափեր

Արդյունաբերության մեջ շինարարական գունանյութերում ներկանյութերի արդյունավետ ց рассеяն գնահատելու ստանդարտ սահմանաչափերը սովորաբար ներառում են Հեգմանի սանդղակով չափված 10 մկմ-ից պակաս մասնիկների մակերեսի հարթություն, մասնիկների չափսերի բաշխման տվյալներ, որոնք հաստատում են առաջնային մասնիկների առանձնացումը, և կայունության փորձարկումներ, որոնք ցույց են տալիս 30 օր տևող բարձրացված ջերմաստիճանում 5 %-ից պակաս կարծելի մածուցիկության փոփոխություն և տեսանելի նստեցում չի դիտվում: Այս ցուցանիշները քանակական հիմք են ստեղծում ներկանյութերի ց рассеան կայուն գունային արդյունք տալու համար իրական աշխարհում գունավորման իրավիճակներում գնահատելու համար:

Գունավորման ուժի համասեռությունը մեկ այլ հիմնարար չափանիշ է: Լավ տարածված գունանյութը պետք է տալիս լինի գունավորման ուժի արդյունք, որը միևնույն ստանդարտից չի շեղվում ±2 %-ից շատ բազմաթիվ արտադրական շարքերում: Ավելի մեծ շեղումները վկայում են տարածման անհամասեռության մասին և անխուսափելիորեն հանգեցնում են գույնի վերաբերյալ բողոքների դաշտում: Մեծ ճարտարապետական ներկերի ընկերությունների գունային բաղադրատոմսերի մշակողները մուտքային գունանյութերում պիգմենտների տարածման որակը համարում են կրիտիկական հումքային նյութի սահմանափակում, որը ակտիվացնում է մատակարարների գնահատման գործընթացները՝ սխալ սահմանափակումների դեպքում:

Ջերմաստիճանային կայունության փորձարկումը, սառեցման-հալման ցիկլերը և շերտավորման տակ մեխանիկական կայունությունը ճարտարապետական գունանյութերի վրա կատարվող լրացուցիչ արդյունավետության փորձարկումներ են: Դրանցից յուրաքանչյուրը ստուգում է պիգմենտների տարածման կայունության տարբեր ասպեկտներ, և բոլորին հաջողությամբ անցնելը գունանյութի համար պարտադիր պայման է՝ մասնագիտական գունավորման համակարգերում օգտագործման համար, որտեղ գույնի համասեռությունը վաճառքային պարտավորություն է:

Հաճախադեպ տրվող հարցեր

Ինչ է տեղի ունենում ծածկույթի հետ, երբ գունանյութի դիսպերսիան անբավարար է։

Երբ գունանյութի դիսպերսիան անբավարար է, ծածկույթը ցուցադրում է տեսանելի և ֆունկցիոնալ բազմաթիվ թերություններ։ Դրանք ներառում են գույնի շերտավորում, մատտ կամ անհամասեռ գույն, թաքցնելու ուժի նվազում, սպասվածից ցածր գունային ուժ և հնարավոր փայլի տատանումներ կիրառված շերտի ընդհանուր մակերեսով։ Ժամանակի ընթացքում վատ դիսպերսված ծածկույթները կարող են ցուցադրել գույնի շեղում, քանի որ ֆլոկուլյացված գունանյութի խմբերը շարունակում են վերադասավորվել չորացած շերտի մեջ, հատկապես ՈՒԼ ճառագայթման կամ ջերմաստիճանի տատանումների ազդեցության տակ։

Ինչպե՞ս է գունանյութի դիսպերսիան ազդում գունային հավելումների կամ գունավորված ծածկույթների պահպանման ժամկետի վրա։

Պիգմենտի դիսպերսիայի որակը ունի ուղղակի և կարևոր ազդեցություն պահպանման ժամանակաշրջանի վրա: Ճիշտ ստաբիլիզացված պիգմենտի դիսպերսիա ունեցող գունանյութը կամ ծածկույթը դիմացկուն է լինում նստվածքի առաջացմանը, կարծր նստվածքի առաջացմանը և կարծրության մեծացմանը իր նախատեսված պահպանման ժամանակաշրջանում: Ի հակադրություն, անկայուն դիսպերսիան հանգեցնում է պիգմենտի նստվածքի առաջացմանը, որը կարող է անդարձելի լինել ստանդարտ խառնման դեպքում, ինչը փաստացի անօգոտի է դարձնում արտադրանքը և առաջացնում թափոններ: Ստաբիլիզացման քիմիական գործընթացը՝ դիսպերսիայի գործընթացի երրորդ փուլը, հիմնական գործոնն է, որորշում է պահպանման ժամանակաշրջանի ցուցանիշները:

Պիգմենտի դիսպերսիայի որակը նույն կարևորությունն ունի բոլոր ծածկույթների համար՞

Չնայած գունանյութի ցրման որակը կարևոր է բոլոր ներկման տեսակների համար, դրա կարևորությունը տարբերվում է կիրառման տեսակից։ Բարձր փայլով ներկերը հատկապես զգայուն են, քանի որ մնացած ագլոմերատները ցրում են լույսը և նվազեցնում են փայլը։ Ճարտարապետական հարթ ներկերը մի փոքր ավելի դիմացկուն են միջին մակարդակի ցրման որակի նկատմամբ, քանի որ մակերեսի տեքստուրան թաքցնում է փոքր թերությունները։ Սակայն գունային համապատասխանեցման համակարգերում, թափանցիկ ներկերում և ցանկացած այլ կիրառման մեջ, որտեղ գույնի ճշգրտությունը պարտադիր պայման է, բարձրորակ գունանյութի ցրումը անպայման անհրաժեշտ է՝ անկախ փայլի մակարդակից։

Կարելի՞ է բարելավել գունանյութի ցրման որակը սկզբնական արտադրական փուլից հետո։

Սահմանափակ չափով, այո, սակայն ներկանյութի դիսպերսիայի արտադրությունից հետո կատարվող ուղղումը թանկ է և անճշտ։ Ավարտված ծածկույթի կրկնակի շաղախման կամ կրկնակի մանրացման գործընթացը կարող է ներմուծել աղտոտում, փոխել խտությունը և վնասել կայունացնող շերտերը։ Ամենահուսալի մոտեցումը նպատակային ներկանյութի դիսպերսիայի որակը սկզբնական արտադրական գործընթացի ընթացքում հասնելն է՝ ճիշտ բաղադրության նախագծման, դիսպերգատորի ճիշտ ընտրության և ստուգված գործընթացային պարամետրերի միջոցով։ Որակի ռազմավարություն որպես ներքևուհա ուղղման վրա հիմնվելը տնտեսապես անարդյունավետ է և տեխնիկապես անվստահելի։