Aniq rang nazorati uchun inyektsiya orqali shakllantirishda suyuq rang konsentrat qanday qo'llaniladi?

Siqib chiqarilgan plastmassa detallarida doimiy, takrorlanadigan rangga erishish polimerlarni qayta ishlashdagi eng texnik jihatdan talab qilinadigan muammolardan biridir. suyuq rangli konsentrat bu — aniq rang tolerebellarini talab qiluvchi, tez almashtirishni va yuqori hajmli ishlab chiqarishda materiallarning sarfini kamaytirishni istaguvchi ishlab chiqaruvchilar uchun juda samarali yechim sifatida paydo bo'ldi. Qattiq masterbatch granulalardan farqli o'laroq, bu suyuq rangli moddalar tizimi aniq rang boshqaruvida o'lchanadigan afzalliklarga ega bo'lgan usullarda siqib chiqarish jarayoniga bevosita integratsiya qilinadi.

Suyuq rangli konsentratning injektsiya shakllantirish uskunasida — o'lchash va yetkazib berishdan boshlab, tarqatish va yakuniy detallarning sifatigacha — qanday ishlashini tushunish, rangli moddalarga oid strategiyalarni baholayotgan har qanday jarayon muhandisi yoki xaridlar boshlig'i uchun juda muhimdir. Ushbu maqola suyuq rangli konsentratning mexanizmini, ish jarayonini, texnik jihatlarini hamda zamonaviy injektsiya shakllantirish operatsiyalarida aniq rang nazoratini ta'minlash uchun uni afzal ko'rishga sabab bo'ladigan amaliy afzalliklarini tushuntiradi.

Injektsiya shakllantirishda suyuq rangli konsentratning asosiy tamoyillari

Suyuq rangli konsentrat nima va u qanday farq qiladi

Suyuq rang konsentratlari — bu pigmentlar yoki bo'yoqlar suyuq vosita (odatda plastifikator, poliol yoki rezinaga mos keladigan suyuq asos) ichida osma holatda yoki eritilgan holda joylashgan suyuq rangli tizimdir. Ushbu formulatsiya saqlash sharoitlarida barqaror qolish uchun va injektsion shakllantirish apparatining silindrida eritilgan polimerga kiritilganda bir xil tarzda tarqalish uchun mo'ljallangan. Bu quruq masterbatch granulalariga to'g'ri qarama-qarshi, chunki ular pigment aglomeratlarni parchalash uchun vintning eritish va aralashtirish harakatiga tayanadi.

Pigment allaqachon to'liq tarqalgan, suyuq holatda bo'lgani uchun suyuq rang konsentratlari qattiq analoglariga nisbatan molekulyar darajada tarqalish darajasida polimer eritmasiga ancha tez kiradi. Bu oldindan tarqalgan holat suyuq rang konsentratlarining ayniqsa ingichka devorli shakllantirish, shaffof ilovalar va sirt ko'rinishi muhim texnik talablar hisoblanadigan detallarda aniqroq rang mosligini ta'minlashining asosiy sababidir.

Suyuq rangli konsentrat formulasi uchun tashuvchi tizim oxirgi qismning mexanik xususiyatlarini buzmaslik yoki sirtga mos kelmaydigan artefaktlarni qoldirmaslik shartida, qayta ishlanayotgan asosiy rezinaga kimyoviy jihatdan mos bo'lishi uchun ehtiyotkorlik bilan tanlanadi. Poliolefinlar, poliesterlar, muhandislik rezinalari yoki elastomerlar uchun tashuvchi tizim shunday bo'lishi kerak. Bu moslikni ta'minlash muhandisligi suyuq rangli konsentrati umumiy maqsadli qo'shimcha emas, balki aniqlik vositasi sifatida qo'llanilishini ta'minlaydigan asosiy omillardan biridir.

Aniqlikni ta'minlashda dozalash uskunasining ahamiyati

Suyuq rangli konsentratning injektsion shakllantirishda aniqligi asosan uni jarayonga kiritish uchun ishlatiladigan o'lchov uskunalari bilan bog'liq. Peristaltik nasoslar, g'ildirakli nasoslar va porshenli dozalash tizimlari eng ko'p uchraydigan yetkazib berish mexanizmlaridir va ularning har biri aniqlik, takrorlanuvchanlik va jarayon o'zgarishlariga javob berish darajasida turli xususiyatlarga ega. O'lchov nasosi har bir shot sikli davomida aniq hajmdagi suyuq rangli konsentratni chiqarish uchun sozlangan bo'lib, u injektsion shakllantirish apparatining vint aylanishi yoki sikl triggeri bilan sinxronlashtirilgan.

Zamonaviy suyuq rangli konsentrat uchun dozalash birligi yopiq konturli teskari aloqa imkoniyatiga ega bo'lib, bu tizim viskozitet o'zgarishlari, harorat tebranishlari yoki bosimning kichik o'zgarishlari natijasida doza aniqligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan omillarga avtomatik ravishda moslashadi. Jarayonni shu darajada nazorat qilish quruq masterbatch tizimlari bilan qiyin amalga oshiriladi, chunki unda aralashish nisbati aniqligi granulalar oziqlantirishining bir tekisligi va vint geometriyasiga katta darajada bog'liq.

Suyuq rang konsentratini kiritish nuqtasi odatda ovqatlanish tishigida yoki vintning kirish zonasiga darrov yaqin joylashgan bo'ladi, bu esa eritmadagi maksimal yashash vaqtini va polimer bo'ylab chuqur tarqalishni ta'minlaydi. Ba'zi apparat konfiguratsiyalari pigmentlarni issiqlikka sezgir yoki minimal issiqlik ta'siriga ega bo'lishi talab qilinadigan rezinlarga vintning o'rtasidagi pozitsiyada to'g'ridan-to'g'ri g'ildirakka kiritish imkonini beradi.

Suyuq rang konsentrati qanday qilib aniq rang nazoratini amalga oshiradi

Tarqalish sifati va rangometrik takrorlanuvchanlik

Inyektsion shakllantirishda rang aniqligini ta'minlashning eng muhim omili — pigmentlarning tarqalish sifatidir. Yomon tarqalgan pigment ishlab chiqarish jarayonida ko'rinadigan rangli chiziqlar, dog'lar yoki rangning o'zgarishlarini keltirib chiqaradi — barcha bu holatlar rangga nisbatan qattiq talablarga ega bo'lgan sohalarda sifat nuqsonlarini anglatadi. Suyuq rang konsentrati pigmentlarni polimer eritmasi bilan aloqaga kirishishidan oldin allaqachon to'liq namlangan va juda maydalanib tayyor holatda saqlashi sababli, ko'p sonli shunday xavflarni yo'q qiladi.

Suyuq rang konsentratini oziq-ovqat zonasiga dozalash va uning vintning siqish va dozalash bo'limlaridan o'tkazishda suyuq tashuvchi polimer eritmasi bilan minimal mexanik energiya talablarida aralashadi. Bu natijada rangning bir xil taqsimlanishi tezlashadi va vint bo'ylab 'rang rivojlanish' uzunligi qattiq masterbatchga nisbatan qisqaradi. Tez aralashuv bevosita har bir formaning birinchi bo'shlig'ida rangning doimiylik darajasini oshiradi va ishga tushirish paytida rad etiladigan detallarning sonini kamaytiradi.

Ranglarning metrik takrorlanuvchanligi — ya'ni CIE rang fazosidagi bir xil rang qiymatini (L*, a*, b*) har bir shot va har bir partiyada takrorlash qobiliyati — suyuq rang konsentrati yaxshi kalibrlangan dozalash tizimi bilan birlashtirilganda sezilarli darajada yaxshilanadi. Haqiqiy vaqt rejimida rangni nazorat qilish uchun chiziqli spektrofotometriyadan foydalangan ishlab chiqaruvchilar suyuq rang konsentrati tizimlarining Delta-E qiymatlarini ekvivalent masterbatch formulalariga nisbatan uzun muddatli ishlash davomida ancha tor toleranslarda saqlashini bildirishgan.

Nisbatni pasaytirish boshqaruvi va formulalash mosligi

Suyuq rangli konsentratning nisbatni pasaytirish darajasi — rangli moddaning tabiiy rezinaga nisbati — odatda og'irlik jihatidan qattiq masterbatchga qaraganda ancha past bo'ladi, chunki suyuq rangli moddalar birlik hajmiga nisbatan yuqori samarali pigment yuklamasini o'tkazadi. Suyuq rangli konsentratning injektsion shakllantirishda ishlatilish chastotasi odatda pigment turi, maqsad rang chuqurligi va rezinaning noo'tkirlik darajasiga qarab og'irlik jihatidan 0,5% dan 2,5% gacha o'zgaradi. Bu past qo'shimcha miqdori asosiy rezinaning fizik xususiyatlariga kamroq ta'sir ko'rsatadi; bu omil chiziqqa tortish mustahkamligi, cho'zilish yoki urilishga chidamlilik qat'iy belgilangan sohalarda ahamiyatli ahamiyatga ega.

Formulaga moslashuvchanlik — bu suyuq rangli konsentratning yana bir afzallikli jihati. Rangli modda suyuq shaklda bo'lgani uchun, doser boshida ikkita yoki undan ortiq suyuq rangli konsentrat formulalarini aniq nisbatlarda aralashtirish orqali maxsus rang mosligini qo'llash mumkin. Bu mashinada rangni sozlash imkoniyati ishlab chiqarish jarayonida liniyani to'xtatmasdan rang tonusini aniqlab sozlashga imkon beradi; bu avtomobil bezaklari, tibbiy uskunalar va iste'molchilarga mo'ljallangan qadoqlash kabi sohalarda, ya'ni aniq Pantone yoki RAL mosligi shartnoma talablariga aylanadigan sohalarda katta afzallikdir.

Pump tezligini o'zgartirish orqali razvedka nisbatini haqiqiy vaqtda sozlash qobiliyati ham ishlab chiqaruvchilarga rezinaning partiyadan partiyaga o'zgarishini kompensatsiya qilish uchun vosita beradi. Tabiiy rezina partiyalari biroz farq qiluvchi sarg'ishlik indeksi yoki bulutlik qiymatlarga ega bo'lishi mumkin; shu sababli, liniyani to'xtatmasdan suyuq rangli konsentrat qo'shilish tezligini mikro-sozlash rang standartlarini saqlab turish bilan birga ishlab chiqarish samaradorligini saqlab turadi.

Inyektsion shakllantirish ish jarayoniga integratsiya

Tizim sozlashi va jarayonlar sinxronizatsiyasi

Suyuq rangli konsentratni siqib chiqarish liniyasiga integratsiya qilish to'g'ri dozalash birligini tanlash va o'rnatish konfiguratsiyasidan boshlanadi. Dozalash nasosi pressning oziq moddalar tushadigan og'zining yuqorisiga yoki unga qo'shni joyga o'rnatiladi, yetkazib berish naychasining uchi aniq belgilangan siqib chiqarish portiga ulanadi. Nasos boshqaruv qurilmasi presning sikl signali bilan ulanadi, shunda suyuq rangli konsentratning har bir impulsida bir marta vint orqaga siljish hodisasi va bir marta siqib chiqarish amalga oshiriladi.

Dozalash tizimining kalibratsiyasi og'irlik usuli bilan amalga oshiriladi — nasos ma'lum sonli impulsni tarozilangan idishga beradi va haqiqiy berilgan og'irlik nazariy maqsad bilan solishtiriladi. Bu kalibratsiya qadami suyuq rangli konsentrat qo'shilish tezligi formulalashtirilgan diluent nisbati bilan mos kelishini tasdiqlash uchun juda muhimdir. Aksariyat zamonaviy dozalash birliklari kalibratsiya ma'lumotlarini har bir retsept uchun saqlash imkonini beradi, bu esa rang va rezinaning o'zgarishi bilan bog'liq bo'lganda qayta kalibratsiya qilmasdan tezda o'tish imkonini beradi.

Sikldan siklga doimiylik nasosning ishga tushishidan oldin to'liq tayyor (priming) holatda bo'lishini ta'minlash orqali saqlanadi. Suyuq rangli konsentrat tizimlari ishga tushirilganda yoki rang o'zgartirilganda qisqa priming fazasini talab qiladi; bunda yetkazib berish liniyasi yangi rangli modda bilan to'ldiriladi va qolgan havo chiqariladi. Bir marta priming qilingandan so'ng, tizim har bir siklda maqsad hajmidan odatda plus-minus bir foizdan kamroq o'zgaruvchanlik bilan doimiy dozalashni ta'minlaydi.

Suyuq rang konsentratidan foydalangan holda rangni almashtirish samaradorligi

Suyuq rang konsentrati asosan siqib chiqarishda ishlatilganda uning operatsion jihatdan eng ahamiyatli afzalliklaridan biri — rangni tez va toza almashtirish imkoniyatidir. Qattiq masterbatchdan foydalangan holda bir rangdan boshqa rangga o'tish odatda butun barrelni tabiiy rezinadan yoki tozalovchi moddadан bir necha bor tozalashni talab qiladi, bu esa material va apparat vaqtini sarflaydi. Suyuq rang konsentrati bilan rangni almashtirish jarayoni soddalashtirilgan, chunki faqat yetkazib berish liniyasi, dozalovchi boshqaruv qismi va siqib chiqarish nuqtasiga yaqin joylashgan eritma oqimining qismi tozalanishi kerak.

Suyuq rangli konsentratdan foydalangan holda ishlov beruvchi ko'plab protsessorlar to'liq rangni o'zgartirishni chiqayotgan va kirayotgan ranglarning kontrastligiga, barrell hajmiga va formaning o'tkazgich geometriyasiga qarab faqat beshdan o'n beshgacha bo'lgan shotlar bilan amalga oshirish mumkinligini bildirishadi. Bu masterbatchda ranglarni ajratish uchun o'ttizdan yuzgacha bo'lgan tozalash shotlarini talab qiladigan o'zgarishlar bilan solishtirilganda afzallikka ega. Tozalash chiqindilarining kamayishi bevosita material xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarishdan tashqari mashina ishlash vaqtini qisqartiradi.

Suyuq rangli konsentrat tizimlari shuningdek, liniyadagi tartibni saqlashni soddalashtiradi. Suyuq rangli modda germetik quvurlar va yopiq rezervuar ichida saqlanadi, bu esa pigmentli changning mashina sirtlarida, ventilyatsiya tizimlarida hamda operatorlarning qo'llari va kiyimlarida ifloslanishini kamaytiradi. Tibbiy uskunalar yoki optik komponentlar ishlab chiqariladigan tozalik xonasida (cleanroom) bunday yopiq saqlash afzalligi faqat qulaylik emas — ko'pincha regulativ va sifat tizimlari talabi hisoblanadi.

Optimal ishlayotganida texnik muammolar

Garpilarning mosligi va tashuvchi tanlovi

Suyuq rangli konsentrat formulasi har doim ham barcha rezinaviy tizimlar bilan universal mos kelmaydi. Tashuvchi muhitni ishlash harorat doirasiga, rezina kimyoviy oilasiga va shakllantirilgan detallarning yakuniy foydalanish talablariga qarab tanlash kerak. Masalan, polietilen ishlash uchun mo'ljallangan tashuvchi polikarbonat yoki nylon bilan kimyoviy jihatdan mos kelmasligi mumkin, bu esa qatlamdan ajralish, sirtning oqib chiqishi yoki degradatsiya natijasida hosil bo'lgan nuqsonlarga sabab bo'lishi mumkin. Shunday muammolardan qochish uchun rezina-tashuvchi mosligini tushunadigan rangli moddalar etkazib beruvchisi bilan ishlash juda muhim.

Suyuq rangli konsentrat formulasi issiqlik barqarorligi shuningdek, maqsadli rezinaning aniq ishlov berish oynasi uchun tasdiqlanishi kerak. Polifenilen sulfid yoki suyuq kristall polimer kabi yuqori samarali muhandislik rezinalari 300 °C dan yuqori haroratlarda qayta ishlansa, shu sababli ham tashuvchi, ham pigment issiqlik ta'sirida parchalanmaslikka, rang o'zgarishsizlikka va gaz hosil bo'lmaslikka chidamli bo'lishi talab etiladi. Bu ilovalar uchun suyuq rangli konsentrat yetkazib beruvchilari issiqlikga chidamli organik pigmentlar yoki issiqlik barqarorligi uchun maxsus tanlangan noorganik rangli moddalar bilan formulalashadi.

Namlikka sezgirlik — ayniqsa, poliamid, poliester yoki polikarbonat kabi gidroskopik rezinolar uchun yana bir muhim omil. Suyuq rangli konsentrat tashuvchisi eritma ichiga qo‘shimcha namlik kiritmasligi kerak; aks holda, bu chiziqsimon nuqtalar, bo‘shliqlar yoki polimer zanjirining gidrolitik degradatsiyasiga sabab bo‘lishi mumkin. Bu rezina oilasiga mo‘ljallangan angidrid tashuvchi tizimlar yoki namlikni yo‘qotuvchi formulalar mavjud bo‘lib, ularni to‘g‘ri tanlash ilovani muhandislik qilish jarayonining bir qismidir.

Saqlash, ulanish va saqlash muddati boshqaruvi

Suyuq rangli konsentrat pigment suspenziyasining barqarorligini saqlash va tashuvchining ajralishini oldini olish uchun mos saqlash sharoitlari talab qilinadi. Aksariyat formulalar nurlanishdan, muzlash sharoitlaridan uzoqda, nazorat qilinadigan haroratlarda saqlanishi kerak; shuningdek, idishlar yopiq holatda ushlab turilishi kerak, chunki bu qopqoqning hosil bo'lishi yoki namlik kirib kelishini oldini oladi. Yuqori pigment miqdorli yoki g'irifta zarrachalarga ega formulalarda pigment cho'kib ketishi mumkin; shu sababli mahsulot uzun muddat saqlangan bo'lsa, foydalanishdan avval rezervuarlarni aralashtirish muhim ahamiyatga ega.

Suyuq rangli konsentratning saqlash muddati formulaga qarab o'zgaradi; aksariyat mahsulotlar to'g'ri saqlash sharoitida o'nta yoki yigirma to'rt oy davomida saqlanadi. Sana belgilash va 'birinchi kelgan, birinchi chiqarilgan' inventar boshqaruvi usullari rang sifatini pasaytiruvchi degradatsiya sodir bo'lishidan oldin eski materialni iste'mol qilishni ta'minlaydi. Aralashuvchi rezervuarli avtomatlashtirilgan dozalash tizimlari ishlab chiqarish jarayonida doimiy ravishda bir xillikni saqlaydi va idish ichida cho'kib ketish tufayli hosil bo'ladigan rang o'zgarishining xavfini bartaraf etadi.

Suyuq rangli konsentrat bilan ishlashda suyuq rangli moddalarga mos keladigan ayrim oqib ketishni cheklash choralari qo'llanilishi kerak, chunki ular sirtlarga dog' qoldirishi va quriganidan keyin olib tashlanishi qiyin bo'ladi. Ko'p hollarda korxonalar ranglar oilasiga mos ravishda maxsus rangli rezervuarlar va naychalar to'plamidan foydalanib, almashinuvlar paytida ranglar orasidagi aralashuvni oldini oladi. Bu operatsion protokollar suyuq rangli konsentratni sanoat miqyosida joriy etishning standart qismidir.

Suyuq rangli konsentrat maksimal qiymatni ta'minlaydigan sohalari

Qalinligi kam va shaffof qismlarni shakllantirish

Qalinligi kam plastmassalarni siqib chiqarish — bu usul o'ralgan mahsulotlar, elektronika korpuslari va tibbiyot komponentlarida qo'llaniladi — rangli moddalarning tarqalishiga juda yuqori talablar qo'yadi, chunki devor qalinligining kamayishi har qanday tarqalish nuqsonlarini ko'rinadigan chiziqlarga yoki yo'lbars chizig'iga aylantiradi. Suyuq rangli konsentrat bu muammo bilan to'g'ridan-to'g'ri kurashadi, chunki u oldindan tarqatilgan, suyuqlik orqali kiruvchi mexanizmga ega bo'lib, material tor darvoza va qalinligi kam bo'shliq qismlarga kirishidan oldin eritma oqimi boshlang'ich bosqichida rangli moddalarning tarqalishini ta'minlaydi.

Shaffof ilovalar, masalan, shaffof rangli qadoqlar yoki yorug'likni tarqatuvchi optik komponentlar, tarqatilmagan pigment zarrachalarga nisbatan ayniqsa nozikdir, chunki ular yorug'likni tarqatadi va bulutli yoki rangning bir xil bo'lmasligini keltirib chiqaradi. Mayda zarrachali yoki bo'yoq asosidagi rangli moddalar bilan tayyorlangan suyuq rangli konsentrat shaffof yoki yarim shaffof detallarni ajoyib shaffoflik va bir xil xromatik taqsimot bilan ishlab chiqaradi; bu xususiyat bir xil mold geometriyasida qattiq masterbatchdan ishonchli ravishda erishish qiyin.

Devor qismi bo'ylab rangning bir xil bo'lishi — ya'ni bir xil detaldagi devor qalinligi o'zgarishiga qaramasdan rang doim bir xil ko'rinadi — ham suyuq rangli konsentrat bilan yaxshiroq saqlanadi, chunki tarqatish sifati qattiq rangli moddalar tizimlariga nisbatan vint geometriyasiga yoki qolish vaqtiga shunchalik bog'liq emas. Bu suyuq rangli konsentratni geometriyasi bo'yicha devor qalinligi sezilarli darajada o'zgaradigan murakkab detallarga ayniqsa mos qiladi.

Yuqori hajmli avtomobil va iste'mol tovarlari ishlab chiqarish

Avtomobil ichki qismlari — bu rang mos kelishini bir nechta qismlarga, ko'rinadigan panelga o'rnatilganda, qat'iy Delta-E doirasiga mos kelishi kerak bo'lgan sohalardan biri. Suyuq rangli konsentrat uchun eng yuqori qiymatli qo'llanish sohalari orasida shu soha ham bor. Chiziqli asboblar bilan rangni nazorat qilish va real vaqtda dosirovka miqdorini mikro-sozlash imkoniyati ishlab chiqaruvchilarga millionlab detallarni oylik yoki yillik platforma ishlab chiqarish davomida partiyadan partiyaga rang barqarorligini saqlashga imkon beradi.

Iste'mol tovarlari ishlab chiqaruvchilari — ayniqsa, shaxsiy parvarish idishlari, uy aprobatsiyasi boshqaruv elementlari va sport jihozlari sohasida — keng SKU portfelini boshqarishda va tez-tez rang almashinuvlarini amalga oshirishda suyuq rangli konsentratdan foydalangan holda rangga erishish tezligi va almashinuv samaradorligidan foydalanadi. Tozalash chiqindilarini kamaytirish va tezroq o'tishning iqtisodiy afzalligi yuqori quvvatli presslarda haftasiga o'nlab rang almashinuvlarida ko'paytiriladi va bu zavod darajasida ma'noli xarajatlarni kamaytirishga olib keladi.

Tibbiy qurilmalarni shakllantirishda izlanuvchanlik, materiallar hujjatlari va kontaminatsiya nazorati qonuniy talablarga mos kelishi kerak bo'lganida, suyuq rangli konsentratlar yopiq tizimli yetkazib berish, partiyalar bo'yicha hujjatlar tuzishning osonligi hamda biokompatibil qo'llaniladigan formulalar mavjudligi sababli afzal ko'riladi. Tibbiy komponentlarning rang doimiyliklari faqatgina estetik jihatdan emas — bu ko'pincha qurilmani aniqlash va bemor xavfsizligi protokollari uchun funktsional talabdir.

Tez-tez so'raladigan savollar

Suyuq rangli konsentratlar injektsion shakllantirishda quruq masterbatchga nisbatan rang doimiyligini qanday yaxshilaydi?

Suyuq rang konsentratlari rangning bir xil bo'lishini yaxshilaydi, chunki ular pigment aglomeratlarni mexanik ravishda qayta ishlashni talab qiladigan quruq masterbatchga nisbatan oldindan tarqoq suyuq holatda polimer eritmasiga kiradi. Bu eritmadagi rangli moddaning tezroq va bir xil tarqalishiga, ishga tushirishda chiqadigan aynan qo'llanilmaydigan materiallarning kamayishiga hamda har bir o'tkazishda rangning aniq takrorlanishiga olib keladi. Aynan sozlangan dosirovka nasosi bilan birlashtirilganda, suyuq rang konsentratlari quruq masterbatch tizimlarining odatda talab qilinadigan ilovalarda yetolmaydigan rangmetrik doimiylikni ta'minlaydi.

Suyuq rang konsentratlari qanday turdagi siqib chiqarish shakllantirish rezinasi bilan mos keladi?

Suyuq rangli konsentrat turli xil rezinlar bilan mos keladigan qilib tayyorlanishi mumkin, jumladan polietilen va polipropilen kabi poliolefinlar, nylon, polikarbonat va ABS kabi muhandislik rezinalari hamda TPE, TPU va yuqori haroratli rezinalar kabi maxsus polimerlar. Moslik formulada ishlatiladigan tashuvchi tizimga bogʻliq, shuning uchun qayta ishlanayotgan aniq rezina oilasiga mos ravishda ishlab chiqilgan suyuq rangli konsentrat mahsulotini tanlash yoki koʻrsatish juda muhim.

Suyuq rangli konsentratning qoʻshish darajasi qanday qilib aniq ilovaga mos ravishda belgilanadi?

Suyuq rangli konsentrat qo'shilish tezligi maqsad rang chuqurligi, konsentrat tarkibidagi pigment yuklanishi va asosiy rezinaning optik xususiyatlari kombinatsiyasi orqali aniqlanadi. Odatda bu tezlik og'irlik bo'yicha 0,5% dan 2,5% gacha o'zgaradi. Rangli moddalar yetkazib beruvchisi ilgari belgilangan talablarga asoslanib, boshlang'ich aralashtirish nisbatini tavsiya qiladi va boshlang'ich rang sinovlarida rangli detallarni spektrofotometrik o'lchash usuli bilan tasdiqlangan rang standartlari bilan solishtirish orqali nasos tezligini sozlash yo'li bilan aniq sozlash amalga oshiriladi.

Suyuq rangli konsentrat injektsion shakllantirishda Pantone yoki RAL standartlariga mos keladigan ranglarni moslashtirish uchun ishlatilishi mumkinmi?

Ha, suyuq rangli konsentrat Pantone, RAL yoki xususiy brend rang standartlariga aniq rang mosligi uchun yaxshi mos keladi. Rangli modda suyuq shaklda bo'lgani uchun, pigment asoslarini aniq nisbatlarda aralashtirish orqali maxsus formulalar ishlab chiqilishi mumkin va ishlab chiqarishni to'xtatmasdan dosirovka tezligini o'zgartirish orqali apparatda sozlamalar amalga oshirilishi mumkin. Chiziqli spektrofotometrik monitoring bilan birlashganda, suyuq rangli konsentrat tizimlari ishlab chiqaruvchilarga uzun muddatli ishlab chiqarish jarayonida shartnoma bilan belgilangan rang standartlarini saqlash uchun kerakli vositalarni beradi.