顔料のフローディングおよびフローティングは、主に顔料の移動バランスが崩れることによって生じる一般的な欠陥です。サンムン・テクノロジーでは、これらの根本原因に着目した体系的かつカスタマイズされたソリューションを提供し、均一な色調分布、安定性、および一貫したフィルム品質を確保します。
問題の概要
顔料のフローディング（缶内での分離）およびフローティング（フィルム表面の不均一な外観）は、ストリーク（筋状模様）、モタリング（斑点状模様）、または色調のずれを引き起こします。これらの欠陥は、塗料系内部の物理的・化学的なバランスの乱れに起因し、以下の要因によって促進されます：
- カラントとベースペイント間の表面張力の不一致。
- 顔料の濡れ性に影響を与える親水性・親油性のバランスの乱れ。
- 密度、粒子径、およびフロキュレーション傾向における顔料特性のばらつき。
- 塗膜形成過程における内部対流（例：ベナールセル）。
根本 的 原因 の 分析
表面張力差およびベナールセル
乾燥中に溶剤が蒸発することで表面張力および温度勾配が生じ、これにより内部循環（ベナールセル）が誘発される。移動性の異なる顔料はこれらの流れ内で分離し、不均一な分布を引き起こす——これは水平面では「フローディング」、垂直面では「フローティング」として目視確認できる。
顔料の移動性差
顔料の密度、粒子径、表面処理、および樹脂との適合性のばらつきにより、顔料は異なる速度および方向で移動する。この移動性の差が、顔料分離の根本的なメカニズムである。
添加剤の役割：ウェットニング剤 vs. シリコン系添加剤
- シリコン系添加剤は主に表面張力を調整してベナールセルの形成を抑制するが、顔料の移動性差そのものには十分に対応していない。
- ウェットニングおよび分散剤は顔料表面に吸着し、顔料の互換性を向上させ、フロック形成を抑制し、顔料の移動を直接制御します。これにより、浮きやムラ（フローディング）といった問題の根本原因を解消する上で不可欠となります。
サンムン・テクノロジー社の 解決策 フレームワーク
当社は、単体の製品ではなく、システム全体に基づく診断およびカスタマイズされた配合設計をご提供します。
包括的なシステム評価
当社の技術チームがお客様とともに検討する項目は以下のとおりです：
- ベース塗料の配合組成（樹脂、添加剤、溶剤バランス）。
- 塗布プロセスおよび環境条件。
- カラーペーストの特性（表面張力、互換性、安定性）。
カスタマイズされた配合調整
- 基本戦略：顔料の移動性と色材－ベース間の互換性を最適にバランスさせるため、高性能なウェットニングおよび分散剤を選定またはカスタマイズすること。
- 支援措置：顔料の安定性を損なうことなく、流動性および均一性を制御するために、シリコーン系または表面制御系添加剤を配合します。
実験室での検証および性能確認
溶液の有効性を確認するため、引き延ばし試験、スプレー塗布試験、安定性試験などの模擬試験を実施します。プロセスパラメーターおよび添加量ガイドラインにより、再現性のある結果を保証します。
サンムン・パートナーシップ・バリュー
- 高度な専門知識：当社は、複雑なシステムにおける各顔料およびカラーペーストの挙動を深く理解しています。
- 豊富な実務経験：当社の実践的な専門知識により、課題の正確な診断と効果的な解決策の提供が可能です。
- 包括的なパートナーシップ：分析から検証済みソリューションの提供まで、お客様の初回合格率向上、廃棄物削減、競争力強化を支援します。
×
EN
